水性建筑涂料中目前应用Zui广泛的是内用和外用建筑乳胶漆，不同的乳胶漆用途不同，需要不同的方法来检测和控制产品的质量。一般内用建筑乳胶漆主要采用如下检测方法。
容器中状态
新开盖的原状涂料所呈现的状况，诸如是否出现结皮、增稠、胶凝、分层、沉底、结块等现象，以及能否重新混合均匀状态的情况。试验方法为目视法，如美国联邦试验方法标准NO.141中的3011容器中状态。
2分散细度
也称研磨细度，是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以微米（µm）计。细度小，即分散好，颜料的利用率高，涂料遮盖力好，漆膜外观也光洁。国标GB/T1724、GB/T6753.1 （等效采用国标准ISO 1524）以及美国试验与材料协会标准ASTMD1210均采用刮板细度计的方法。
3pH
pH为溶液氢离子浓度的量度，低pH（酸性）涂料会腐蚀金属容器。乳胶漆因品种和配方的不同，其pH一般在5~10。pH可决定产品的稳定性，贮存过程中，PH的变化可以指示出漆的稳定性不好和漆的性能有不可接受的变化。GB/T 1717（等效采用ISO 787-9）、ASTM E70均为pH计法。
4稠度(低剪切黏度)
稠度指流体流动所具有的内部阻力。该性能指示主要用于保证产品的均匀性，对于 涂料的施工性和流动性很重要。GB /T9269和ASTM D562均用斯托默黏度计测定。大多数乳胶漆的稠度给为150~300g/100r。
5冻融稳定性
乳胶漆经受冷冻和随后融化（循环试验）后，保持其原性能的能力，即不发生诸如凝固、起粒（返粗）或黏度过度增大等弊病。有些乳胶漆黏度会有增大，但只要不影响流平和刷漆性仍可接受。GB/T 9268和ASTM D2245均用一罐（500ml）涂料于-18℃冻17h，取出后在室温放7h融解，为一个循环，一般乳胶漆进行1~5个循环试验，评定性能变化0~10级，无变化为。
6干燥时间
在规定的干燥条件下，一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。它由涂料成分和环境条件决定，干燥太慢会使灰尘、昆虫黏附而使漆膜外观变差，如在户外遇雨露还会导致外观不均匀，大多数乳胶漆达到指触干时间为1~2h，低光泽和无光泽乳胶漆通常几小时至18h可重涂，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h。对于获得性能而言，一般要干燥几天，有的需干燥2~4周。测定方法有GB/T 1728、GB /T 6753.2(等效采用ISO 1517)、GB /T 9273（等效采用ISO 3678）、GB /T9280(等效采用 ISO 4622)和ASIM D1640等方法。