无损探伤检测新项目：
磁粉探伤、超声波、渗入、X射线、数据X射线三维成像检验，适用各种原材料、零部件、设备和机器设备的无损检测技术。
声发射检验、超声波光学显微镜、涡流探伤、漏磁检验、全息成像和激光器干预测量等，适用独特要求的无损检测技术。
（1）磁粉检测
磁粉检测是运用漏磁和适宜的检验物质发觉原材料（产品工件）表层和近表面的不连续性的。
（2）射线检测
射线检测便是运用X射线（X射线、Y射线、中子X射线等）越过原材料或产品工件时的抗压强度损耗，检验其内部构造不连续性的技术性。
越过原材料或产品工件时的X射线因为抗压强度不一样，在光感应胶卷上的光感应水平也不一样，从而转化成内部结构不持续的图象。
（3）超声检测
超声波检测便是运用超声在金属材料、非金属材质以及产品工件中散播时，原材料（产品工件）的声学材料特点和内部结构机构的转变对超声的散播造成一定的危害，根据对超音波受影响水平和情况的检测掌握原材料（产品工件）特性和构造变动的技术性。
（4）渗透检测
渗入检测是运用液态的毛细管作用，将渗入液渗透到固态原材料、产品工件表层张口缺点处，再根据显像剂渗透到的渗入液吸出到表层表明缺点的出现的检验方式。
检验根据：《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 GB/T 11345-2013 《钢结构超声波探伤及质量分级丰富》JG/T 203-2007 《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》 YD/T 5132-2005 《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》CECS 80：2006 检验方式：zui先掌握工程图纸对电焊焊接品质的级别规定，了解被测预制构件的薄厚、连接头形式和焊缝形式，运用规范混凝土试块（CSK-IA/RB-II）校正仪器设备的全面性能，校准曲线，以保证探伤检测結果的性。
实际操作1：检测面的修整。清晰产品工件表层溅出物、氧化皮、凹痕及生锈等，焊接两边的间距超过1.25p；
实际操作2：耦合剂的挑选。考虑到黏度、流通性、粘合力、对产品工件表层耐腐蚀、容易清洗，并且经济发展；
实际操作3：根据家具板材薄厚选取适宜的检测方式。木料薄厚较薄的选用单层双侧开展。
实际操作4：原始记录纪录。 检测仪器：超声波探伤仪（USM88）
焊接超声波检测具体是一种无损探伤，是在没有毁坏产品工件或原料运行状态的条件下，对被检测构件的表层和内部结构品质开展检验的一种检测方式。超声波探伤仪是一种携带式工业生产无损探伤仪器设备，它可以迅速方便快捷、没有受损的、地开展产品工件内部结构多种多样缺点（焊接、裂痕、参杂、折叠式、出气孔、沙孔等）的检验、精zhun定位、评定和确诊。既可以用以试验室，还可以用以工程项目当场。本仪器设备可以普遍地运用在加工制造业、钢材冶金业、金属材料制造业、工业等必须视觉检测和质量管理的行业，也普遍使用于航天航空、铁路交通、锅炉压力容器等方面的在役安全大检查与使用寿命评定。它是无损检测技术领域的。
无损探伤检测 原材料焊接超声检测