对非金属焊接部位进行x射线探伤确定内部有无缺陷

一、无损检测技术简述

无损检测技术剖析

无损检测技术无损检测是在没有毁坏产品工件或原料运行状态的条件下，对被检测构件的表层和内部结构品质开展检验的一种检测方式。

无损检测技术方式

常见的无损检测技术方式有：X光无损探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗入探伤检测、涡流探伤、γ无损探伤、荧光探伤检测、上色探伤检测等方式。

无损检测技术的必要性已取得认可，关键有X射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和液态渗透检测（PT）四种。

RT无损探伤

检验目地：检测产品检测机械零部件、原料、焊接等缺点；检验范畴：高压容器、工程建筑、船只、法兰盘、管路、金属材料铝合金类及焊接。

X射线探伤检测(X-rayinspection)是运用X射线（还可以是γX射线或别的较高能X射线）可以透过金属材质，并因为原材料对X射线的消化吸收和透射功效的不一样，进而使胶卷光感应不一样，在胶片上产生光度不一样的影象，由此来分辨原材料内部结构缺点状况的一种检测方式。

X射线探伤检测是现代化工业化生产中质量检验、质量管理、品质保zhen的主要方式，一般用以金属材料，非金属材料等原材料制作而成的零部件，铸造及电焊焊接构件开展无损检测技术，以确认其内部结构缺点，如焊瘤，裂痕，出气孔，未满焊，未结合等。在机械设备、石由、化工厂、航空公司、造船业、guo防jun工等单位，特别是在锅炉压力容器焊接的检测中有极其普遍的运用。

X射线探伤检测能较形象化地表明产品工件内部结构缺点的尺寸和样子,便于判断缺点的特性,X射线胶片可做为检测的记录供多方面科学研究并且做好长期性储存。但这些方式损耗的X射线胶卷等器械花费较高，检测速率比较慢，只宜探察出气孔、焊瘤、缩松、松散等容积性缺点，能判定但不可以定量分析，且不适宜用以有内腔的构造，顶角焊、T型连接头的检测敏感性低，不容易fa现空隙不大的裂痕和未焊接等缺点及其铸钢件和管、棒等铝型材的内部结构分层次性缺点。X射线对身体有危害，必须采用恰当的防护措施。

X射线探伤标准 ： JB/T 4730、2-2005 承受压力机器设备无损检测技术 第二一部分：射线检测。

RT探伤检测基本原理

（一）X射线照相法射线照相法是依据被检产品工件与其说内部结构缺点物质对X射线动能损耗水平的不一样，促使X射线通过产品工件后的抗压强度不一样，使缺点能在X射线胶片上表明出的方式。

（二）X射线荧光屏观察荧光屏观察法是将通过被检物件后的不一样抗压强度的X射线，再投影在涂成萤光化学物质的荧光屏上，激起出不一样抗压强度的莹光而获得物件内部结构的影像的方式。

（三）X射线即时成象检测X射线即时成象检测胜业无损探伤很有发展潜力的一种新技术应用，与传统的的X射线照相法对比具备即时，高效率、无需X射线胶卷、可纪录和工作标准好等显著优势。因为它选用X射线源，常称之为X射线即时成象检测。世界各guo将它适用于无缝钢管、高压容器外壳焊接查验；数字集成电路和电子器件查验；食品包装材料参杂物查验及中国海关安全大检查等。

RT探伤检测缺点类型 关键有五类：

1、焊接欠佳类：未满焊、未焊接；2、裂痕类：热裂纹、冷裂痕；3、孔眼类：出气孔、缩松；4、参杂物类：焊瘤、夹钨；5、成型欠佳类：咬边、烧穿、焊疤等。

磁粉检测（MT）的基本原理和特性

胜业无损检测技术（NondestructiveTesting）的一种完善的无损检测技术方式，在航天航空、武器、船只、车辆、石由、化工厂、锅炉压力容器、二类压力容器等各行各业都获得广泛运用。磁粉检测关键的运用是检测铁磁性材料产品工件表层和近表面的宏观经济几何图形缺点，例如表层出气孔、裂痕等。

1、应用领域 ：磁粉检测可用以家具板材、铝型材、管件、煅造毛胚等原料和原材料的查验，也可用以锻钢件、焊件、不锈钢铸件生产加工生产全过程工艺流程间定期检查终生产加工查验，还可用以关键机器设备机械设备、高压容器、原油储存罐等工业生产设备在役查验等。

检验范畴种类te种机器设备：加热炉，高压容器，二类压力容器，电梯轿厢，起重设备，大型游乐设备，电梯五金铸造件：铝美铝合金铸造件，生铁，铝铸，五金加工件焊接焊口：焊接管道，钢架结构，对接缝处机械零部件：金属材质，汽车用品，航空公司飞机配件等。