锅炉水检测基本是针对锅炉水的总碱度、总硬度、悬浮物、溶解氧等方面进行检测分析，锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。
1、锅炉水总硬度检测原理：在氨碱性溶液中用乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA二钠)络合滴定水中的钙镁量。
2、锅炉水总硬度检测试剂
(1) EDTA二钠标准溶液（0.01N）：称取1.8612gEDTA二钠溶于1000ml蒸馏水，摇匀，标定。
(2)氨-氯化铵缓冲溶液（PH=10）：称取20g氯化铵溶于500ml蒸馏水中，加入100浓氨水，用蒸馏水稀释至1000ml，混匀。
(3) 铬黑T指示剂(0.5%)：称取0.5g铬黑T与4.5g混合后，溶于100ml95%乙醇中。
3、锅炉水总硬度检测测定方法：取适量水样(自来水取10ml），另加蒸馏水90ml混匀；软化水取100ml于锥形瓶中，加入5ml氨缓冲溶液和5滴铬黑T指示剂，水样中若有硬度便呈红色，再慢慢用EDTA二钠标准溶液滴定至变成纯蓝色为止。
4、计算：锅炉水总硬度检测结果计算方法，硬度=EDTA二钠标准液消耗量×标液摩尔浓度/水样体积×1000，锅炉软化水的饿总硬度应≤0.03mmol/l，即100ml水样消耗0.01NEDTA二钠标准液体积不能超过0.3ml。
锅炉水检测项目
总碱度、总硬度、悬浮物、溶解氧、总硬度、溶解固形物、硫酸根、磷酸根、相对碱度、含铁量、氯离子含量、含油量、ph值、电导率、氯离子、SO32-(亚硫酸根)、PO43-(磷酸根)、溶解固形物、额定蒸汽压力等。
锅炉水检测处理存在的问题
管理体制不完善
有些单位不重视锅炉水处理工作，根本未配置水处理设备，有的虽有配置，但使用率不高，不按安监部门的要求制定相关制度，或采用一些未经科学鉴定的方法进行水处理。有些单位锅炉水处理的职工综合素质不够，缺乏专业的水处理知识，生产过程中不按照测定分析出的数据进行调整，而是凭借经验进行水处理操作。部分水质化验人员没有通过考核就上岗，责任心薄弱，操作马虎，甚至更改、编造或套用试验数据。很容易使锅炉结垢、腐蚀，并埋下安全隐患。
检测结果可信度低
分析方法不科学，未按照测定项目浓度范围选择。很多单位没有专职的水处理工，由司炉工兼职，不能正确检测出水质，或对异常水质结果不能及时适当处理，应该选择科标检测专业的机构进行锅炉水检测。
对锅炉防腐与防垢之间的关系没有一个清晰的辨识
我国大部分锅炉采用一级软化处理水作为补给水，但水中残留的阴离子和溶解氧，仍然会导致结垢。由于锅炉结垢后，水垢的导热率低，直接影响到锅炉安全，防垢问题应该给予高度重视，很多单位对结垢对锅炉的腐蚀危害性理解不够，只单纯的投放一定量的除垢剂，且使用量以及方法也缺乏规范，造成锅炉结垢问题严重。
锅炉排污率比较高
排污可以保证锅炉水质达标、保证蒸汽品质。大多数单位在排污过程中，没有安排污水热量回收装置，造成锅炉的热量损失相当严重。排污率越高，其热量损失越大。而在沿海地区，水质含盐量通常比较高，锅炉的排污率更高，如果再加上枯水期海水倒灌，将引起水质硬度的上升，会造成锅炉热效率的降低，于此水资源的浪费，向外排放热水，也加重了环境的负担。