滨润品质优选小型保健品0.5 吨 / 小时纯化水设备厂家

设备采用模块化工艺架构，各环节均围绕 “低杂质、低微生物、易清洁” 的保健品用水需求设计，具体流程如下：

预处理单元：保障原水洁净度

核心组件：多介质过滤器（石英砂 + 无烟煤）+ 活性炭过滤器 + 精密过滤器（0.22μm）；

作用：去除原水中的悬浮物（浊度≤0.1NTU）、余氯（≤0.05mg/L）、胶体，避免杂质堵塞反渗透膜，吸附有机物、重金属前体，为后续深度纯化奠定基础；

保健品适配设计：活性炭过滤器采用 “椰壳活性炭”，吸附效率比普通活性炭高 30%，可更彻底去除影响原料风味的余氯、异味，避免口服液、固体饮料出现 “涩味、腥味”。

深度纯化单元：核心除杂与杀菌

反渗透系统（RO）：采用进口低压反渗透膜（脱盐率≥98%），深度去除原水中的离子（钙、镁、重金属）、有机物（TOC≤500ppb），使出水电导率稳定≤5μS/cm，满足保健品配液的 “低离子” 需求；

紫外线杀菌器：配备波长 254nm 的紫外线灯管，杀菌率≥99.9%，可有效杀灭水中的细菌、霉菌、酵母菌，避免微生物污染液态保健品；

抛光过滤（可选）：若生产高端保健品（如婴幼儿辅食类保健品），可加装抛光混床树脂柱，降低重金属含量（≤0.05mg/L），提升水质纯度。

储存与分配单元：保障水质稳定

纯化水储罐：采用 304 不锈钢材质（内壁抛光精度 Ra≤0.8μm），无死角、易清洁，配备呼吸过滤器（0.22μm），防止空气中微生物、粉尘污染水质；

循环泵：维持储罐内纯化水 “低流速循环”（≥0.5m/s），避免水体静止滋生微生物，满足车间内多个配液点、清洗点的用水需求，适配小型生产线的布局。

关键技术参数：贴合小型保健品生产需求

参数类别

具体指标

保健品生产适配意义

处理能力

0.5 吨 / 小时（25℃标准工况）

满足小型企业单日 2-8 吨的配液、清洗需求（如每日生产 5000 瓶口服液，需配液用水 3-5 吨）

进水水质要求

自来水 / 地下水，浊度≤5NTU，硬度≤8mmol/L

适配多数地区的原水水质，无需额外预处理，降低前期投入

出水水质标准

电导率≤5μS/cm@25℃，微生物≤100CFU/ml，重金属（铅、汞）≤0.1mg/L，符合 GB 17405-1998 要求

保障保健品原料稳定性，避免重金属、微生物引发的产品安全问题

杀菌方式

紫外线杀菌（254nm）+ 储罐循环抑菌

无化学药剂添加，避免消毒剂残留影响保健品风味与安全性

运行压力

0.2-0.4MPa

适配小型车间的常规供水压力，无需额外增压设备

工作环境

温度 5-40℃，湿度≤85%（无冷凝）

适应小型保健品车间、实验室的室内环境，无需特殊温控

电源要求

380V/50Hz（三相）或 220V/50Hz（单相）

可根据车间电源条件灵活选择，适配小型企业的电力配置

占地面积

约 3-4㎡（含预处理、纯化、储存单元）

体积小巧，可靠墙安装在车间角落或实验室，节省生产空间

核心优势：针对性服务小型保健品企业

合规性强：满足生产规范要求

设备出水水质完全符合《保健食品良好生产规范》对生产用水的纯度标准，且配备在线水质监测仪（实时显示电导率、微生物指标）、运行数据记录仪（存储 1 年以上操作记录），可应对监管部门的合规检查，助力企业通过 GMP 认证。

低成本运行：控制中小批量生产投入

初期投资低：设备采购成本仅为大型纯化水设备的 50%-60%，适配小型企业的预算需求；

后期运维省：反渗透膜使用寿命 2-3 年，预处理滤芯每 3-6 个月更换一次，日均耗材成本仅 15-25 元；运行功率≤1.2kW，日均能耗 20-30 度，比大型设备节能 40% 以上。

易操作易维护：降低人工依赖

采用 PLC 触摸屏全自动控制，用户仅需设定 “配液用水时间”“水质标准”，设备即可自动完成预处理、反渗透、杀菌、储水全流程；配备故障报警功能（如膜堵塞、紫外线失效），通过声光提醒及时处理，无需技术人员值守，车间工人经简单培训即可操作。

灵活适配：应对生产需求变化

产能适配：支持 “间歇式运行”，生产时自动启动，停产后自动待机，避免水资源浪费；

工艺扩展：预留抛光混床、EDI 接口，若后续生产高端保健品（如特殊医学用途配方食品），可升级水质至 “注射用水前体” 标准，无需整体更换设备；

移动性强：设备重量约 200-300kg，可通过叉车搬运，若车间布局调整，可快速迁移安装。

典型应用场景

液态保健品生产：用于口服液、保健饮品、糖浆剂的基质配制，如将维生素、植物提取物溶解于纯化水，避免水中重金属与原料反应，保障产品澄清度与稳定性，延长保质期至 12-24 个月。

固态保健品生产：供蛋白粉、益生菌粉、软胶囊的原料混合用水，如蛋白粉溶解后喷雾干燥、软胶囊内容物配制，纯化水可减少原料结块，提升产品溶解性，避免微生物污染导致益生菌失活。

保健品研发实验室：为小型研发团队提供配液用水，用于新品配方调试（如新型口服液口味优化、固体饮料溶解度测试），保障研发成果与规模化生产的水质一致性，避免 “实验室合格、车间生产不合格” 的问题。

设备清洗用水：用于配液罐、管道、灌装设备的清洗，去除残留原料、微生物，避免交叉污染，尤其适配小型生产线 “多品种、小批量” 的生产模式，减少换产时的清洗时间与成本