产品质量是企业生存和发展的“生命线”。本文力求通过借鉴“海因里希法则”，通过识别制造过程关键指标，以数据分析来连续监控其运行质量，持续对质量异常的情况和趋势进行准确识别，消除产品制造过程中的隐患，规避给企业带来巨大损失的事故，为企业的质量管理奠定坚实的基础。
制造企业的生产体系是打造竞争力的主要载体，产品制造过程质量管理是企业的一项重要的职能，其职能战略满足和服务于企业的整体战略，在企业职能管理中处于心脏地带。其过程管控能力的建设的“好与坏”，是企业生存和发展的重大保证和基石，也是赢得未来竞争的关键任务。
生产质量过程管控其实质系组织有效生产，对产品制造过程潜在质量隐患进行准确的识别和管理，不断提升自我持续改进的驱动力，是管理体系不断完善的过程。但现实中由于以生产制造结果为导向的管理，导致我们对潜在的质量隐患毫无察觉，甚至麻木不仁，使得我们忽略了事前、事中的控制，导致了生产质量事故频发，管理人员不能准确的判断质量管控运行状态，过程整改驱动乏力。可以借鉴海因里希法则来归纳其成因：“在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。”
加强生产过程质量管控、工艺秩序不协调、信息传递不及时、权责划分不清晰、分析工具不合理等带来的潜在隐患进行有效识别，从而杜绝重大、特大生产质量事故的发生。
