合成石材耐磨性检测 GB/T 35160.4-2017

合成石材耐磨性的测定

一、原理

在标准条件下研磨材料对合成石材试样表面的刮擦深度。

二、仪器设备

1、耐磨试验设备

耐磨设备如图1所示,包含:一个旋转磨轮,一个带有1个或2个控制阀的储料斗,可调节磨料流量的流量控制斗,一个夹具车,一个平衡物和一个转数测量装置。

当使用两个控制阀时,一个用来控制磨料的恒定流速,另一个则用来控制开关。

钢制磨轮的硬度在203 HBW~245 HBW,直径为200 mm士1 mm,边缘厚度为10 mm士1 mm.旋转速度为75r/(60士3)s。

一个可移动的夹具车通过恒定质量的平衡物将试样推向磨轮。

储料斗向流量控制斗提供磨料,流量控制斗(圆柱形或方形)有一个狭缝出口;缝的长度为10 mm士l mm,宽度4 mm士1mm并可调,缝的长度应不小于磨轮边缘厚度。圆柱形流量控制斗的狭缝在各个方向上距离流量控制斗内壁不小于10mm,使用方形流量控制斗时至少有一个壁是倾斜向狭缝。

狭缝距磨轮轴的高度为100 mm士5 mm,磨料落点在磨轮边缘向里l mm~5 mm。

磨料通过狭缝流向磨轮的流量为(125 g±10 g)/100 r,磨料流量应保持稳定,流量控制斗内磨料的Zui低高度为25mm。

设备还应满足以下要求:

a)样品与磨轮应保持垂直;

b)夹具车和流量控制狭缝应与磨轮轴平行;c)磨料应均匀通过狭缝;

d夹具车和平衡物集合没有不恰当的摩擦。

2、磨料

试验使用的白刚玉应符合GB/T 2479,重复使用时不超过3次。

3、铺助设备

需要以下辅助设备:一部放大倍数不小于2倍的放大镜,配备合适的灯光装置;准确度不低于0.5 mm的钢板尺;准确度不小于0.lmm的测径仪或其他类似量具。

三、试样制备

试样应清洁和干燥。要测试的装饰面应平整,平面度允许公差1.0 mm。

如果装饰面为粗糙质地或超过允许偏差,应打磨出细腻平整表面,满足公差要求。试样可使用适宜的着色剂涂覆表面,便于测量磨槽。

四、试验步骤

1、测试方法

在储料斗中注满干燥磨料(Zui大含水率1%‰,质量百分比)。从磨轮上移开夹具车,固定试样在夹具车上,使其处在转盘的切线位置,磨槽位置距试样各边均应大于15mm。在试样下安装垫块,以使磨料能从下面通过,在磨轮下面安置金刚砂收集器。将试样装饰面与磨轮接触,打开控制阀的开动旋转电动机﹐使磨轮达到75r/(60士3)s的转速。目视检查试验期间磨料流量的均匀性,磨轮旋转 150r后，磨轮和磨料停止。每个试样上应进行两次测试。

2、磨槽测量

将试样放在放大镜下,开启合适的灯光。用铅笔和直尺画出磨槽的矩形外缘轮廓线,用测径仪或类似量具测量磨槽的弦长(见图2),到0.1mm。一个试样上取数值较大的磨槽弦长作为结果。计算每组试样磨槽弦长的算术平均值和标准差,到0.5 mm。