应用领域：
本产品可广泛运用于化工厂、造船业、发电量、航空公司、机械设备、车辆、冶金工业、原油、铁路线、受力器皿等职能部门的无损探伤检测。
操作方法：
1.用清洁剂将被检产品工件表层的废弃物（铁锈、植物油脂等）清理整洁，开启渗入安全通道。
2.用渗剂对已解决整洁的铸件表层匀称喷漆后,渗入5-15分鐘。
3.用清洁剂将产品工件表层的渗剂檫洗干净。
4.将显像剂充足混匀后，对被检产品工件拉开距离150mm－300mm处匀称喷漆。
5.喷涂显像剂后，一会儿就可以观查缺点。
1应用领域
1.1本规范适用查验高密度性金属材质( 包含焊接).非金属材质(如夹层玻璃、瓷器、聚苯硫醚)以及产品表层张口性的缺点，如曝露于外表的裂痕、出气孔、松散、分层次、未满焊及未焊接等缺点。
1.2本规范可用作商品的*终检测和工艺流程间检测。
1.3本规范不可以确保发觉下列张口缺点:
a.因为热形变(拉制、冷轧及煅造等)所形成的折叠式和非金属材料参杂:
b.因为外界因 素导致阻塞的缺点。
1.4本规范的检验敏感度:
a在混凝土试块可以验出裂痕小总宽1um上下:
b.在具体运用时要应用对较量块开展较为，依据被检表层的表面粗糙度，明确检验敏感度。
2基本原理
运用液态的渗入状况、毛细作用和吸咐基本原理来查验原材料。产品表层的张口缺点。探伤检测时，将鲜红色渗入
剂增加在被检表层，假如被检表层出现缺点。渗剂便渗透到缺点内，当把表层不必要渗剂除去后，再增加
乳白色显象剂，缺点内的渗剂便被吸出，进而在白色背景上展现出鲜红色缺点迹痕。
3对产品工件被检表层的规定
3.1被检表层以及周边25mm地区内要无油渍、生锈、切削、漆膜以及它废弃物。
3.2查验焊接时，在焊缝表层及距焊縫边沿30mn内不应该有氧化皮、焊疤、溅出等废弃物。