螺栓球节点网架焊缝磁粉检测 钢结构UT检测

电焊焊接球连接点球形网架焊接、螺栓球连接点球形网架焊接及圆钢管T、K、Y形点相贯线焊接，其内部结构缺点等级分类及探伤检测方式应各自符合我国执行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求。

一级、二级焊接的质量等级及缺点等级分类应合乎下表的要求。

一、二级焊接质量等级及缺点等级分类

表明：依据构造的承重状况不一样，现行标准国家行业标准《钢结构设计规范》GBJ17里将焊接的品质为分三个质量等级。

内部结构缺点的检验一般可以用超声波检测和无损探伤。

射线探伤具备启发性、一致性好的优势，以往大家感觉无损探伤靠谱、客观性。

可是无损探伤成本相对高、操作流程繁杂、检验时间长，尤其是钢架结构中大部分为T形连接头和角接头，射线检测的功效差，且无损探伤对裂痕、未焊接等不良影响缺点的诊断率低。

超声波检测则恰好反过来，操作流程简易、迅速，对各种各样连接头方式的适应能力好，对裂痕、未焊接的检验度高，全世界许多国家对钢架结构内部结构品质的操纵选用超声波检测，一般已不选用无损探伤。

伴随着大中型空间布局运用的持续提升，针对厚壁大折射率T、K、Y型相贯连接头焊接探伤检测，我国现行标准国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中提供了相对的超声波检测方式和缺点等级分类。

钢结构网架焊接探伤检测应按目前国家行业标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的要求实行。

无缝管X射线无损探伤检测 无损检测技术

给予各种各样产品工件无损检测技术服务项目，承揽高压容器无损检测技术，特种设备安全无损探伤检测等.

无损探伤包含超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流探伤（ET）等五种检验方式。超声波检测是当前运用普遍的探伤检测方式之一。

超音波的光波长很短、穿透性强 焊接无损检测技术的检测级别：

无损检测技术.

依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89要求，超音波检测级别分成A、B、C三个等级：

A级检测选用一种多角度的摄像头在焊接的单层一侧开展检测，只对容许扫查出的焊接横截面开展检测。

一般不规定作横着缺点的检测。原材质薄厚〉50mm时，不可选用A级检测。

B级检验正常情况下选用一种视角摄像头在焊接的单层双侧开展检测，对全部焊接横截面开展检测。

原材质薄厚〉100mm时，选用两面双侧检测。

受几何图形标准的限定可在焊接的两面一侧选用二种视角摄像头开展探伤检测。

标准容许时应要横着缺点的检测。 

C级检验zui少要选用二种视角摄像头在焊接的单层双侧开展检测。

要做2个扫查方位和二种摄像头视角的横着缺点检测。

别的额外规定是：

1．焊缝余高要打磨，便于摄像头在焊接中作平行面扫查；

2．焊接两边斜摄像头扫查通过的原材质一部分得用直摄像头作查验；

3．焊接原材质薄厚≥100mm，窄空隙焊接原材质薄厚≥40mm时，一般要提升串列式扫查。