管道内部缺陷超声波探伤 压缩空气管表面无损探伤

管路探伤检测是用无损探伤的方式，检测管路对接焊缝焊接内部结构品质是不是达标。

无损探伤是运用X射线透过物件来发觉物件内部结构缺点的探伤检测方式。

X射线能使胶卷光感应或激起一些原材料产生莹光。X射线在透过物件全过程中按一定的规律性损耗，运用损耗的程度与X射线光感应或激起莹光的关联可查验物件内部结构的缺点。

无损探伤分成X射线探伤检测、γ无损探伤、较高能无损探伤和中子射线探伤。

X射线对身体是有危害的。探伤检测工作时，应遵循相关操作规程，应采用必需的防护措施。

X射线探伤检测设备的工作标准电压达到数十万伏乃至数十万伏，工作时要留意髙压的风险。

无损探伤（x、γ）方式（RT）

工业生产上比较常见的无损检测技术的方式 之一。

指应用无线电波对金属材料产品工件开展检验，同X线透视图相近。

X射线越过原材料抵达胶片，会使底片匀称光感应；假如碰到缝隙、洞孔及其汽泡和焊瘤等缺点，可能在胶片上展现出暗黑区来。

这类方式能检验出缺点的尺寸和样子，还能测量原材料的薄厚。

xX射线是由x射线管加高压线路激起而成，可以根据所加工作电压，电流量来调整xX射线的抗压强度。

γX射线是由放射性核素激起，抗压强度不可以调整，只随時间成指数值倍减少。

无损探伤要用放射性物质传出X射线，对人会的危害巨大，实际操作不小心会致使工作人员遭受辐射源，患败血症的机率提升。实际操作员工应穿好防护衣，并留意放射性物质的妥当储存。

超声检测（UT）

适用金属材料、非金属材料和复合材质等多种多样试样的无损检测技术；可对比较大薄厚范畴内的试样内部结构缺点开展检验。缺点精zhun定位较，对总面积型缺点的诊断率较高；可检验试样内部结构规格不大的缺点。

磁粉检测（MT）

磁粉探伤适用检验铁磁性材料表层和近表面规格不大、空隙极窄（怎样检验出长0.1mm、宽为μm级的裂痕）看着无法看得出的不连续性；也可对原料、半成品加工、制成品产品工件与在役的零部件检验，还可对家具板材、铝型材、管件、棒料、焊件、不锈钢铸件及锻钢件实现检验，可发觉裂痕、参杂、砂面、小白点、折叠式、冷隔和松散等缺点。

渗透检测（PT）

渗透检测可检验各种各样原材料，金属材料、非金属材质；带磁、非永磁材料；电焊焊接、煅造、冷轧等生产方法；具备较高的敏感度（可发觉0.1μm宽缺点）。