精密零件相控阵超声无损检测

我国有关相控阵超声检测依据标准为GB/T 32563-2016 《无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法》。GB/T32563-2016主要适用的是细晶钢焊焊接头的检测。对于无缝钢管来说，有针对性的相控阵超声检测标准并未出台。如果一定要参考，GB/T 5777-2019给出的方法倒也可供参考。GB/T5777主要适用的是无缝钢管的纵向欠缺或横向欠缺的检测。而相控阵超声检测不仅对这两种欠缺可以有效检测，尤其是对钢管金属连续性的缺陷可以有效检测。既然国家标准欠缺，那么我们该如何采用科学的方法来进行相控阵超声检测呢？为了方便大家了解Zui新的相控阵超声检测技术

一、基本要求

关于相控阵超声检测基本要求，我们要知道如果选择该检测方法，一定应在钢管生产工序热处理之后进行，检测时应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质，.被检测钢管的内外表面应光滑洁净、端部无毛刺并具有良好的平直度，以保证检测结果的可靠性。检测人员应按照国内或国际公认的无损检测人员资格鉴定细则或标准接受适当的培训和资格鉴定，以满足使用标准的检测、分析、报告等工作。相控阵超声检测人员应具有实际检测经验并掌握相应的金属材料基础知识。相控阵超声检测人员的资质和能力需经需求方认可。

二、仪器和设备要求

有关仪器和设备的要求主要可以分为对仪器的要求、探头的要求、检测系统系统的要求三部分。

1.检测仪器应满足以下要求：

a)检测无缝钢管的相控阵超声仪器通道数宜大于 16/64。

b)延时精度应小于等于 10ns；

c)延时范围应大于等于 1μs；

d)增益范围应大于等于 60dB；

e)增益步进应小于等于 1dB；

f)垂直线性误差应小于 3%；

g)增益误差应小于 1dB/60dB。

2.探头要求：

a)晶片宽度应小于等于钢中的横波波长；

b)晶片数量宜大于 64。

3.检测系统要求：

a)完好通道灵敏度波动应小于 6dB；

b)补偿后完好通道灵敏度波动应小于等于 2dB；

c)每个孔径内损坏通道应不超过 25%；

d)扫描声束灵敏度波动应小于 6dB；

e)补偿后扫描声束灵敏度波动应小于等于 2dB；

f)检测系统应能同步记录检测数据和（二维或沿预定螺线一维）探头扫查位置编码信号；

g)位置编码信号的分辨率应小于声束在扫查方向的宽度。