全自动管板焊接机

全自动管板焊接机的使用方法

　　大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工氩弧焊，大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。全自动管板焊接机正是这类设备的焊接方法。

　　清除管板表面及换热管端头30mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷，不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理，用丙酮擦拭坡口清除油污。

　　清理后的焊件应尽早组装焊接，停放时间不宜超过24小时。

　　检查换热管装配质量和尺寸，管头露出长度应均匀，不得有参差不齐，并避免强行组装露出管头，钨极一般采用铈钨极。

　　填充焊丝焊前必须清除油锈，清理后应妥善保管，放于干燥处，随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

　　应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚，如有下列情况,没有有效的防护措施，禁止施焊。定位焊时，应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝，采用相同的焊接工艺。

　　焊接时，必须显示工作界面，如果没有预先设置好程序，必须先设置程序。

　　将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。

　　A.按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。

　　B.当氩气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。

　　C.当一孔焊完后，机头不允许放在管子内，必须拉出。

　　切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。

　　焊一层、不填丝，第二层填丝。脉冲宽度调节范围：20%—40%；脉冲频率调节范围：0.2—5次/秒；机头旋转一周时间调节范围：12秒机头焊丝送速度：100—2500mm/min；焊丝0.8~1.mm；氩气用量：小于15升必须采用氢氩混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢氩混合气起到了还原作用。

　　管板自动焊机日常维护

　　1、检查焊机输出接线规范、健壮，出线方向向下靠近垂直，与水平夹角有必要大于70°。

　　2、检查电缆联接处的螺钉紧固，螺丝标准为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫彻底，无生锈氧化等不良现象。

　　3、检查接线处电缆暴露长度小于10mm。

　　4、检查焊机机壳接地可靠。

　　5、检查焊机电源、母材接地出色、规范。

　　6、检查电缆联接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

　　7、电源线、焊接电缆与管管自动焊机的接线处屏护罩是否无缺。

　　8、焊机冷却电扇翻滚是否活络、正常。

　　9、电源开关、电源指示灯及调度手柄旋纽是否坚持无缺，电流表，电压表指针是否活络、准确，表面清楚无裂纹。表盖无缺且开关自如。

　　管板自动焊机主要特点：

　　独特的多重循环水冷系统，保证能连续高质量工作

　　▲焊接前密封强充满保护气，使得焊缝得到充分保护，适用于高要求焊接

　　▲适用管径φ4—φ25.4㎜

　　▲紧凑的设计风格，适合多种场合使用

　　▲机头对中夹紧，定位，可从任意位置引弧

　　▲可焊接不锈钢、钛、钽等易氧化性金属等

　　管板焊机的优点及基本特性

　　生产效率提高三分之一以上易于使用

　　每位焊工可以操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化。

　　不同角度的焊炬，可满足所有管接头设计形式的焊接需求中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径

　　使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率