1gw高自动高产能光伏板封装生产线设备厂家 支持上门安装和人员培训

全自动光伏组件生产线通常需要以下设备：

1. 组件组装设备：

• 划片机：用于将电池片切割成指定尺寸。

• 串焊机：将电池片通过焊带串联或并联成电池串，形成组件的基本电路。串焊机通过控制焊接温度和压力，确保焊接点的牢固性和可靠性。

• 排版机：负责电池片的排列布局，提高生产效率和布局精度。

• 汇流条焊接机：完成光伏组件汇流带的互联焊接工序，包括接线盒端和非接线盒端汇流带的布置，汇流带的裁切、折弯及焊带与汇流带的焊接工作。

2. 封装设备：

• 层压机：将电池串与EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）、背板和玻璃层叠在一起，通过层压过程将这些材料粘合成一个整体。层压机通过加热和加压，使EVA熔化并渗透到各层之间，形成紧密的结合。

• 边框装配机：用于组装光伏组件的边框，提供额外的保护，抵御外部环境的影响。

3. 测试设备：

• EL测试仪：利用高分辨率红外相机拍摄组件近红外图像，通过图像分析判定缺陷。EL测试仪能够检测太阳能电池组件的隐裂、碎片、虚焊、黑片、断栅等缺陷，确保组件的质量。

• IV测试仪：用于测量光伏组件的电流-电压（IV）特性曲线，评估光伏组件的性能和效率。IV曲线测试仪能够现场测试不同温度和辐照度条件下的光伏组件的功率、开压、短路电流以及Zui大功率电电压电流并转化为STC标准条件下数据，能够通过专用的算法计算出串联电阻，方便查找组件以及组件连接问题。

4. 自动化控制系统：

• 提高整个生产线的自动化程度和生产效率，降低人工成本。自动化控制系统可以集成到各个生产环节中，实现生产过程的实时监控和调整。

5. 物料搬运系统：

• 负责原材料的搬运和加工过程中的物料流转，确保生产线的顺畅运行。物料搬运系统可以包括传送带、机器人等设备，实现物料的自动化搬运和存储。

6. 其他辅助设备：

• 削边机和磨角机：对层压后的光伏组件进行修边和磨角处理，以提高外观质量和减少边缘损伤。

• 清洗设备：对组件进行清洁，去除生产过程中产生的灰尘和杂质。

• 自动上玻璃机：负责将玻璃自动放置在生产线上的指定位置，为后续的封装步骤做准备。