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随后，该工段班组长在得到报警后会【立刻】赶往相关工位，和员工共同临时确认和解决问题。如果立刻能够解决，则由班组长解决后关闭可视化Andon安灯系统的分类，则全线不会停，也不会对其它工位、工人造成任何影响。在这里要划一个重点：那就是【立刻】。丰田人对立刻的理解，很是讲究，立刻是指在每一辆车的这个循环节拍时间内。因为要全线匀速稳定运行，每个工位设置的通过时间（又称，节拍时间）都是一定的。反过来，在一个节拍时间内解决不了的问题，车会在被流水线传送带运送进入到下一个车位（工位）时，自动停止，即为“定位置停止”。由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次ANDON安灯看板系统在汽车领域应用发生的时间、地点以及对可视化Andon安灯系统的分类的响应情况，并对此进行分析。系统硬件配置物流可视化Andon安灯系统的分类按照功能和实现方式不同可以分为有线和无线两种：有线式可视化Andon安灯系统的分类全部信息传递都通过遍布车间的有线网络来实现；而无线式可视化Andon安灯系统的分类，信息的传递是通过无线网络、无线通信来实现。
当产线发生异常时候（一般分类：设备、物料、质量、工艺、换模等），工人按下对应异常按钮，通过中文Bp机、现场报警灯、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人，实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间，事件的响应时间，以及事件处理时间，一定时间规则内未响应或未处理结束，自动逐级汇报主管。对事件的处理做知识日志文档，包括事件的原因、事件的对策等。可视化Andon安灯系统的分类基于无线FSK调频430Mhz或230Mhz（公用免费频段）双向数字传送技术、双向验证以及PCBase技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。可视化Andon安灯系统的分类作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。
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