智能锂电池pack封装线设备厂家 新能源锂电池自动化装配线 支持定制

锂电池PACK线是将多个锂电池单体电芯通过串并联方式连接，并集成电池管理系统（BMS）、热管理系统、结构件等，形成完整电池包的生产线，其所需设备可按功能分为核心设备、检测设备、辅助设备及自动化与智能化系统四大类，具体如下：

核心设备：实现电池组装与连接

1. 焊接设备

• 激光焊接机：用于连接电池单体间的导电件（如镍片）及电池组与保护板，具有焊接速度快、热影响区小、强度高的特点，确保连接可靠性。

• 点焊机：包括桌面点焊机、直流点焊机等，用于焊接电池极耳与连接片，适用于不同规模生产需求。

2. 组装设备

• 电芯组装机：将电芯与隔膜、铝箔等组件组合，完成卷绕和焊接工艺，形成电池模组，直接影响生产效率和质量。

• 卷绕机：将电芯卷绕成电池模组，其性能影响电池容量和循环寿命。

• 工装夹具：在组装过程中固定电池单体和其他组件，确保精度和稳定性。

3. 自动化设备（可选）

• 机械臂：用于自动化上下料、搬运和装配，提升生产效率。

• AGV物流车：实现物料在生产线间的自动流转，减少人工干预。

检测设备：保障电池性能与安全

1. 电性能检测

• 电池内阻测试仪：测量单体电池内阻，内阻异常可能导致发热或容量下降，需及时筛选。

• 电池容量测试仪：通过充放电测试确定电池实际容量，验证其是否符合标称值。

• 充放电测试仪：评估电池循环寿命、充放电效率等性能指标，电压/电流测量精度可达0.1%。

• 分型测试仪：对电池模组进行充放电测试，验证性能和可靠性。

• 综合测试仪：进行容量、循环寿命、温度循环等多项测试，全面验证电池性能。

2. 安全检测

• 绝缘耐压测试仪：检测电池包的绝缘性能和耐压能力，防止漏电或短路。

• 保护板测试仪：验证保护板（BMS）的过充、过放、过流、短路保护功能是否正常。

• 气密性检测仪：检查电池包外壳密封性，防止水分或灰尘进入。

辅助设备：支持生产流程与质量控制

1. 分选与贴标

• 分容柜（电池容量测试仪）：高精度分选电芯，按容量、内阻、电压配对，保证一致性。

• 电池自动贴青稞纸机：在电芯侧面或正极贴青稞纸，起到绝缘和保护作用。

• 标签打印机：打印产品型号、规格、生产日期等信息，便于追溯和管理。

2. 环境控制

• 温度传感器和监测设备：实时监测充放电过程中的电池温度，防止过热导致性能下降或安全风险。

• 冷却水循环系统：为焊接机等设备提供冷却，确保其稳定运行。

3. 物流与存储

• 输送带：连接各生产环节，实现物料自动传输。

• 智能仓储系统：存储原材料和成品，配合AGV小车实现高效物料管理。

自动化与智能化系统：提升效率与可追溯性

1. 制造执行系统（MES）

• 实时监控生产数据、物料信息和设备状态，实现生产过程透明化、可追溯化。

• 通过数据分析优化工艺参数，提升良率和设备维护效率。

2. 机器视觉系统

• 应用于焊接质量、线序、外观缺陷等关键工位的自动检测，提升质量控制精度。

3. 数据采集与分析平台

• 收集生产过程中的海量数据，用于预测设备故障、优化生产节拍，降低综合成本。