江岸钢结构施工验收规范要求，江岸钢结构检测机构及检测范围：提供各类江岸建筑钢结构、钢结构施工验收、网架结构、厂房、钢结构焊缝无损检测、覆盖材料性能、焊缝、结构变形等核心项目。
钢结构检测项目及分析
1使用条件现状调查现场检查发现，吊车布置与设计图纸不符，现吊车布置为a~b轴跨度有3台5t吊车作用，b~c轴跨度有2台5t吊车作用，c~d轴跨度没有吊车作用，结构上的其余作用基本与设计一致；建筑所处为一般正常，无腐蚀介质作用；由于工程使用时间较短，也不存在维修与加固、扩建、灾害和事故的情况。地基及基础使用条件。
2 材料性能检测通过对原验收资料进行核查，钢柱、钢梁用材料力学性能、化学成分、度螺栓力学性能均设计要求。
3结构和构件几何尺寸检测用钢卷尺、游标卡尺、外卡钳分别测量结构尺寸及构件的细部尺寸，用超声测厚仪检测构件腹板和系杆壁厚，结果显示结构轴线尺寸符合规范要求，部分构件尺寸检测结果见表1。
4结构缺陷、损伤和腐蚀检测通过观测手段对所有主要构件的有无裂纹、局部变形和锈蚀进行观查；利用漆膜测厚仪测量漆膜厚度；通过锤击检查螺栓是否有松动情况。通过检查发现主要构件无裂纹现象，无锈蚀现象，柱间支撑的角钢有1处局部变形，螺栓无松动的情况。根据检测的结果可以漆膜厚度规范规定要求。
5构件的构造与连接检测通过游标卡尺、钢卷尺及超声测厚仪测得的尺寸数据对钢结构杆件长细比、宽厚比验算，基本符合要求；利用超声波探伤仪对连接焊缝进行超声无损检测；通过外观检查外漏丝扣的数量对度螺栓连接进行检验，度螺栓外漏丝扣数量要求。对接焊缝外观，文献1关于二级焊缝的外观。超声波探伤结果表明，抽测的大部分焊缝按行业评级为ⅱ、ⅲ级，二级焊缝要求。
6结构整体性经过对结构的整体检查发现，屋面隅撑布置存在和设计不符、主梁有1处缺少隅撑、1处板缝拼接位置缝隙过大、天窗部分没有设置隅撑和系杆等问题。
7非承重结构构造连接经过对非承重围护结构的构造连接检查，构造合理、符合现行规范的要求；连接正确、符合现行规范的要求；构件选型及布置合理对主体结构的安全没有不利的影响。
8 设计复核根据结构和构造的实际受力状态，利用pkpm进行建模，按照现行规范进行极限承载力条件校核。
对于环焊缝检测细则有以下要求：
1.每种板厚，在初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60M焊缝及其尾数内的任部位取300mm进行射线检测。
2.除T字焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。
3.射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合桥，应继续延检查。
当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服强度大于390mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样进行复验。
我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，我公司主要经营建设工程专项检测、地基与基础工程检测、主体结构工程现场检测、江岸建筑节能检测、钢结构施工验收、设备安装工程检测、室内工程检测、建筑见证取样检测，工程检测设备销售，工程检测技术服务及推广。
钢结构检测内容及
（1）结构图纸复核
根据结构的实际情况采用抽查的对建筑物的结构图进行复核。主要采用激光测距仪并配合皮尺及5m钢卷尺对结构构件的轴线位置及布置情况、结构构件的平面尺寸及细部尺寸、标高等进行复核。
（2）钢结构构件材料物理力学性能检测
现场采取TH160里氏硬度计对部分钢构件进行硬度，利用钢材硬度与强度之间的关系来钢材强度；检测单元材料强度的推定采用数理统计的，取95%保证率。
（3）结构构件变形检测
采用全站仪测量钢梁的端部及跨中的水平高度，利用给测点的水平高差来计算梁的跨中挠度；采用仪或全站仪对钢柱或筒体的角部棱线进行倾斜度测量，利用水平位移差计算出柱的倾斜率。对构筑物进行变形测量，检测结构整体是否存在变形超限情况，并作为评判其受力状态的重要辅助信息。
（4）结构损伤检测
记录或描述钢结构构件的裂损、变形及锈蚀情况，并用照相机进行拍照。对于锈蚀情况， 应记录或描述锈蚀的位置、范围及锈蚀程度等。
（5）焊缝检查检测
对焊缝外观腐蚀进行检查，对于目视严重腐蚀（锈皮起壳或出现坑蚀）节点，进行全部检测。具体实施时，将采用MP-A-2L磁粉探伤仪或TS-6208超声波探伤仪对钢构件连接处的焊缝进行抽检，并根据现场实际情况，锈蚀比较严重的连接点作为主要测点，探伤前先采用磨光机对焊缝表面进行打磨，采用磁粉进行探伤；采用游标卡尺等测量焊缝高度。
（6）螺栓检查检测
对钢构件连接处的螺栓进行详细的检查。步骤为目测螺栓的数量及布置情况，并结合原设计图纸进行了比对，对锈蚀比较严重的螺栓采用游标卡尺抽查其厚度，评定其是否存在松动、脱落现象。
（7）钢结构表面漆膜厚度检测
对钢构件外观漆膜进行检查，对于目视出现锈蚀严重或锈皮起壳的地方进行表面处理，采用漆膜测厚仪测定其漆膜厚度；选取目测表面油漆较为完整饱满均匀的构件进场测量；测定钢构件表面的漆膜厚度分布。
（8）钢构件锈蚀情况检测
记录或描述钢结构锈蚀的位置，并用照相机进行拍照。采用磨光机对锈蚀构件表面进行打磨，打磨平整并金属光泽后，采用游标卡尺或超声波测厚仪对构件的壁厚进行测量，与原设计尺寸进行对比，得出钢构件的残余壁厚。
（9）计算分析
计算采用建筑科学研究院PKPMCAD工程部编制的PKPM系列设计。结构模型采用经现场检查的后的实际结构进行整体分析计算。计算分析的主要内容包括计算模型的选取、荷载的计算以及结构反应的分析
（10）结构安全性评估
综合现场检查的情况及计算分析的结果，对结构进行安全性评估。
（11）撰写检测报告、提供检测鉴定结论及处理建议
综合现场检查的情况及计算分析的结果，判定既有结构是否与原有设计相符；对结构损坏的主要原因进行分析；对结构的安全性进行评定，并根据实际情况提出处理意见。结构安全性评定包括结构抗力的计算，根据荷载效应和接口抗力的计算结果或现场试验结果对结构在目标使用期内的安全性进行定量分析，以及根据建筑结构的实际构造情况按相关的规范对结构的安全性进行定性分析等。