水泵房噪声超标影响业主可以从以下几个方面进行治理：
一、设备隔振降噪
水泵隔振
选择合适的隔振器：根据水泵的重量、转速和安装方式等因素，选择合适的隔振器。常见的隔振器有橡胶隔振垫、弹簧隔振器和空qidan簧隔振器等。橡胶隔振垫价格便宜，安装方便，但隔振效果相对较弱；弹簧隔振器隔振效果较好，但需要定期检查和维护；空qidan簧隔振器隔振效果佳，但价格较高。
正确安装隔振器：将隔振器安装在水泵底座与基础之间，确保隔振器受力均匀，安装牢固。在安装过程中，要注意隔振器的水平度和垂直度，避免因安装不当而影响隔振效果。为了防止水泵在运行过程中发生位移，可以在水泵底座上安装限位装置。
管道隔振：水泵进出水口的管道也会传递振动和噪声，需要对管道进行隔振处理。可以在管道与水泵连接部位安装橡胶软接头，在管道上安装弹性支吊架等隔振装置，减少管道的振动传递。
电机隔振
电机底座隔振：电机是水泵的动力源，其振动也会对周围环境产生影响。可以在电机底座下安装隔振器，与水泵隔振方法类似。选择合适的隔振器，并确保安装牢固。
联轴器隔振：水泵与电机之间的联轴器也会传递振动，可采用弹性联轴器来减少振动的传递。弹性联轴器具有良好的弹性和缓冲性能，能够有效地降低振动和噪声。
二、机房吸声降噪
墙面吸声
选择吸声材料：水泵房的墙面可以采用吸声材料进行处理，以降低噪声的反射。常见的吸声材料有吸音板、吸音棉、吸音涂料等。吸音板安装方便，美观大方，吸音效果较好；吸音棉价格便宜，吸音性能良好，但需要进行防火处理；吸音涂料施工简单，不占空间，但吸音效果相对较弱。
合理安装吸声材料：根据水泵房的实际情况，选择合适的吸声材料进行安装。可以将吸声材料安装在墙面的中间位置，也可以满铺整个墙面。在安装过程中，要注意吸声材料的密封性和牢固性，避免出现缝隙和脱落现象。
吊顶吸声
吊顶材料选择：水泵房的吊顶也可以采用吸声材料进行处理，以降低噪声的反射。常见的吊顶材料有吸音矿棉板、吸音石膏板等。这些材料具有良好的吸声性能和装饰效果，可以根据实际需要进行选择。
注意吊顶高度：在安装吊顶时，要注意吊顶的高度，避免因吊顶过低而影响水泵房的通风和散热。要确保吊顶的安装牢固，避免在水泵运行过程中产生振动和噪声。
三、管道消声降噪
安装消声器
选择合适的消声器：根据水泵的流量、扬程和噪声频率等因素，选择合适的消声器。常见的消声器有阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合消声器等。阻性消声器对中高频噪声有较好的消声效果，抗性消声器对低频噪声有较好的消声效果，阻抗复合消声器则综合了两者的优点。
正确安装消声器：将消声器安装在水泵进出水口的管道上，确保消声器与管道连接紧密，无泄漏现象。在安装过程中，要注意消声器的方向和位置，避免因安装不当而影响消声效果。
管道包扎
选择吸声材料：对于无法安装消声器的管道，可以采用吸声材料进行包扎，以降低管道的噪声辐射。常见的吸声材料有吸音棉、玻璃纤维布等。这些材料具有良好的吸声性能和防火性能，可以根据实际需要进行选择。
合理包扎管道：将吸声材料紧密地包扎在管道上，并用铁丝或胶带固定。包扎厚度一般为 50mm 至 100mm左右，具体厚度可根据噪声情况进行调整。在包扎过程中，要注意吸声材料的密封性和牢固性，避免出现缝隙和脱落现象。
四、机房隔声降噪
门窗隔声
选择隔声门窗：水泵房的门窗是噪声传播的主要途径之一，需要选择隔声性能良好的门窗。常见的隔声门窗有双层玻璃门窗、塑钢门窗等。这些门窗具有良好的隔声效果和密封性能，可以有效地降低噪声的传播。
安装密封条：在门窗的缝隙处安装密封条，以提高门窗的密封性能，减少噪声的泄漏。密封条可以选择橡胶密封条、泡沫密封条等，根据门窗的材质和缝隙大小进行选择。
机房墙体隔声
增加墙体厚度：如果水泵房的墙体较薄，可以考虑增加墙体的厚度，以提高墙体的隔声性能。可以在原有墙体的基础上，再砌一层砖墙或安装隔音板等。
采用隔声材料：在墙体上安装隔声材料，如隔音毡、吸音棉等，可以有效地降低噪声的传播。隔音毡具有良好的隔声效果，可以粘贴在墙体表面；吸音棉具有良好的吸声性能，可以填充在墙体内部。
五、设备运行管理
定期维护保养
设备检查：定期对水泵、电机、管道等设备进行检查，及时发现和处理设备的故障和隐患。例如，检查水泵的轴承是否磨损、电机的风扇是否松动、管道是否漏水等。
设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备的良好运行状态。例如，清洗水泵的叶轮、电机的外壳、管道的内壁等，去除污垢和杂物，提高设备的运行效率。
润滑保养：对设备的传动部件，如轴承、齿轮等，进行定期润滑保养，减少部件之间的摩擦和磨损，降低噪声的产生。
合理控制运行时间
错峰运行：根据业主的生活规律，合理安排水泵的运行时间，尽量避免在业主休息时间运行水泵。例如，可以在白天业主上班时间或夜间业主休息时间后运行水泵，以减少对业主的影响。
变频控制：采用变频调速技术，根据实际用水量自动调节水泵的转速和流量，避免水泵在高负荷下运行，降低噪声的产生。变频控制还可以节约能源，降低运行成本。