2025武汉汽车制博会|汽车制造技术|材料|装备

展会概况
2024武汉世界汽车制造技术暨智能装备博览会简称“汽车制博会”,目前已与21个国家大使馆、六十多个商协会建立长期合作关系,该展会在行业内享有良好的声誉,颇有口碑,被誉为汽车领域前市场的风向标。本届展会由武汉市经济和信息化局指导,中国汽车工程学会汽车制造分会、湖北省机械行业联合会、湖北省汽车产业技术创新联盟、湖北省汽车行业协会、武汉新能源汽车产业协会、武汉企业信息化促进会联合主办,北京亚太瑞斯会展服务有限公司承办,以“集结精良装备,创高品质汽车之源”为主题,汇聚来自世界各地科研及工业领域的专家学者,集中展示国际的汽车工业技术及解决方案,提升国际化规格,延续了展会一年一个新台阶的成长轨道,秉承综合性、化的发展原则,打造中国汽车制造全产业链”—站式"采购平台。
2024世界汽车制造技术暨智能装备博览会预设室内展览面积6万平方米,预计参展企业800家、观众5万人次.按照室内室外相呼应、静态展示动态体验相融合、线上线下相结合推动以汽车制造、汽车零部件、汽车电子、新能源汽车智能网联、锂电池技术、线缆线束、汽车焊接、内外饰、轻量化、涂装、汽车模具、工业自动化装备、内部物流、数控机床与金属加工、工业测量技术等领域有关技术的加速融合,与汽车产业相互赋能、协同发展、形成互融共生、互利共赢的产业发展新格局。

展示范围
汽车形象展示：国内外大型汽车集团；汽车设计与开发、试制工程；新能源汽车集团形象与新能源汽车零部件锂电池技术；充电桩设备
汽车零部件：质量控制与测试工程材料与轻量化；汽车内外饰汽车电子；汽车线束及加工设备；工业连接器/接线端子；工业线缆/线材
汽车智能制造：智能工厂+总装工程；机器人系统集成；智能产线物流；车联网|自动驾驶
自动化装配传输技术：自动化装配工程；装配工具及拧紧设备；传动技术及控制元件；物料搬运及传输技术；监测设备及工业互联
激光焊接工程：焊接工程；连接工程；涂装工程
数控机床与金属加工：金切机床|模具；刀具、刀柄；机床配件

参展收益
1.新品发布与创新产品评奖：与全国乃至全球新品、新技术一起引发智能制造产业的高度关注，参与创新产品评选。
2.与各界工业制造行业的客户直接对接：接触到企业决策者和研发工程师。
3.明星效应：与国内外同行业领导厂商同台展示，切磋技术。
4.宣传推广：提供新品宣传、一对一采访专稿推广、微博微信推广、广告宣传等大范围、高密度的强势宣传，拓展更多的商业机会。
5.立体推广：整合媒体资源，从展会前瞻、展期报道、展后跟踪来为展商提供立体服务。
6.目标定位：力争办成行业，具有全国影响力的智能制造年度盛会。
7.关注国内自主创新的企业成长；为国内成长性企业拓宽国际渠道提供平台。
8.立体化增值服务：展会将通过展会前瞻，展期媒体采访，展后媒体报道来为展商服务。
参观福利
1.免费参观：登陆展会官网或关注公众号，预约登记，免费领取参观邀请码和门票
2.交通无忧：30人以上大巴车免费接送，***可享1000元现金好礼
3.定制路线：定制化参观路线，提高效率，优化体验
4.现场福利：各大企业现场举办的超值优 惠活动
5.拍照留念：享受定制化横幅、参观团体纪念照
6.专属服务：全年商贸配对，助力对接
7.媒体宣传：现场媒体追踪报道
日程安排
布展时间：2024年8月12-13日（9:00-16:30） 开幕时间：2024年8月14日（9:30）
展出时间：2024年8月14-16日（9:00-16:30） 闭幕时间：2024年8月16日（14:00）

焊接质量不稳定的原因及解决办法

焊接质量不稳定可能由多种因素引起，包括但不限于：

材料问题：不同材料的焊接特性不同，例如熔点、硬度等，这些特性会影响焊接效果。

加工问题：焊接过程中的时间、温度、压力等参数设置不当，可能导致焊点不牢固。

设备问题：设备的质量和性能，如发热不均、换能器寿命短等，都会影响焊接效果。

电压和气压不稳定：这些因素的波动会导致焊接过程中的输出功率波动，影响焊接效果。

模具和使用情况：模具的使用时间长可能导致频率偏离，影响焊接稳定性。

机器故障：包括超声波发生器的功率不稳定、换能器性能不稳定等，以及机械内部的运行不正常等。

产品本身的误差：产品尺寸误差或内部装配不一致，也可能影响焊接效果。

表面处理的影响：产品表面的涂层或其他处理方式可能会影响超声波的传递，从而影响焊接稳定性。

解决焊接质量不稳定的方法

针对上述问题，可以采取以下措施来提高焊接效果的稳定性：

优化材料选择：选择适合焊接的材料，并确保材料质量符合要求。

jingque控制加工参数：根据材料和焊接工艺的特点，jingque设置焊接时间、温度和压力。

维护和升级设备：定期检查和维护设备，及时更换损坏的部件，确保设备处于良好状态。

稳定电压和气压：使用稳定的电源设备，确保电压和气压的稳定性。

定期检查模具：定期检查模具的状态，必要时进行维护或更换。

及时修复机器故障：一旦发现机器故障，应立即停机检修，避免影响焊接质量。

严格控制产品质量：加强产品质量检验，确保产品尺寸和装配精度。

改善表面处理：优化产品表面处理工艺，确保超声波能够有效传递。

通过综合考虑并采取相应的措施，可以显著提高焊接质量的稳定性。