武汉智能工厂展 2025中国(武汉)国际智能工业及自动化技术展览会

工业创新，智造未来
2025中国(武汉)国际智能工业及自动化技术展览会
Wuhan International Industrial Assembly and Handling Expo,2024
Wuhan International Factory & Process Automation TechnologyExpo,2024

时间：2025年8月14-16日 地点：武汉国际博览中心
主办单位:湖北省机械行业联合会 湖北省汽车产业技术创新联盟
协办单位:湖北省汽车行业协会 湖北省模具工业协会武汉市汽车行业协会

★组织单位
北京亚太瑞斯会展服务有限公司  武汉华中优优国际会展有限公司
展会介绍
智能制造已成为我国建设制造强国的主攻方向，加快发展智能制造解决方案是推动中国制造迈向高质量发展、形成国际竞争新优势的必由之路。湖北省正抢抓中部地区崛起国家战略机遇，扎实推进制造强省建设，不断提升产业发展质效，积极打造全国重要的先进制造业基地，重点推动新一代信息技术、汽车制造、现代化工及能源、高端装备、低碳冶金先进材料等产业向高端化、数字化、服务化、绿色化升级，推动湖北制造向全球价值链中高端延伸。"相约武汉，智见未来”，WHIA2025中国(武汉)国际智能工业及自动化技术展览会于2024月8月14-16日在武汉国际博览中心举办，经过多年行业深耕与沉淀，已成为华中工业先进材料等产业向高端化、数字化、服务化、绿色化升级，推动湖北制造向全球价值链智能及自动化领域的行业例会，是产业T程师、采购及商业重要的交流合作平台，成功帮助商务伙伴建立华中销售渠道，与更大范围的潜在客户建立联系2025武汉国际工业自动化博览会将汇集各类工业自动化、电气系统、智能控制系统、电子连接技术设备、感应技术工业测量及仪器仪表、工业数字化(软件及IT、工业通讯、工业机器人、智能装备)智能汽车、VR科技的综合性工业智能自动化产业，为上下游企业搭建高效的供需对接桥梁，促进制造业向数字化、网络化、智能化转型。伴随着展会规模、展品及观众的快速增长，极大地推动了我国制造业的转型升级和跨越发展。

专题展区
工业机器人与机器视觉专题展
紧随国家政策及行业发展趋势，力求打造一个***前沿工业机器人技术应用的一站式国际性的产品展示及技术交流平台，现场展示了焊接、喷涂、涂胶、堆垛、搬运、装配、检测、分拣、包装等机器人及机械手；AGV无人运输；机器人核心零部件；机器人系统集成等产品，并有发那科、ABB、安川、KUKA等130多家国内外展商参与。
工业组装技术专题展
汇聚当前中国市场先进的模块化组装系统;模块化输送系统;工业铝型材及配件;工业踏步及走台系统;线棒柔性系统;框架及工作台;围栏及防护系统的突破和发展方向，为工厂自动化及工业领域提供完善的设计解决方案。除专题展之外，媒体专访、全网络渠道推广将为参展商带来更多市场曝光机会,以更便捷高效的方式推广新产品，树立企业品牌形象，从而增强企业竞争优势，成为中国工业组装领域***影响力和代表性的展会。
展出范围
1、装配设备：汽车/电子/家电/机械/医疗/通讯/能源/文具/制药/食品包装/物流/电梯等行业自动化流水装配线等。
2、装配工具：电动工具、气动工具、手动工具、工具配件、拧紧设备等。
3、工业自动化：自动生产线成套技术、运动与控制系统、电气系统、控制系统、伺服系统、传动系统及设备、工业网络、电气开关装置和设备、工业电源及电池、现场总线、气动元件、安全设备/屏幕等非标自动化设备、3D打印、连接器电线及电缆附件等。
4、工业机器人：多自由度机器人、并联机器人、坐标机器人、桁架机械手、助力机械手、焊接机器人、附件、工业机器人应用产品与解决方案（专机及集成应用）等。
5、传动与控制:旋转分度校正台、导向设备及元件、轴承、齿轮、链条、滑道、导轨、阀门、电气传动、坐标工作台、电机、控制设备、软件、气压液压设备及元器件等。
6、监测设备：机器视觉系统、自动识别装置等、电子监测系统和设备、软件、气动监控设备、可自由编程控制器、传感器、工业像机、图像处理、开关等。
7、传输设备：物料传输系统和设备、部件传输系统和设备、搬运设备、真空搬运设备、起重设备、分拣设备、自动导航车、AGV小车、传动技术、传送带/传动杆、夹紧工具、自动化包装设备；滚筒输送机、螺旋式运输机、直线输送机、离心式输送机、链式输送机；工业组装、铝型材。
日程安排
报到布展：2025年8月12-13日（8：30—17：00） 开 幕：2025年8月14日（9：30）
展 出：2025年8月14-16日（9：00—16：30） 闭 幕：2025年8月16日（14：00）

如何确保工业自动化的安全性和稳定性

确保工业自动化的安全性和稳定性是至关重要的，因为任何失误都可能导致重大的生产中断、财产损失甚至人员伤亡。以下是一些关键步骤和佳实践：

风险评估：

定期进行全面的风险评估，识别潜在的安全风险和故障点。

分析生产流程中可能出现的故障模式及其对系统稳定性的影响。

安全设计：

在自动化系统的设计阶段就应将安全作为核心考虑因素。

采用冗余设计原则，确保关键系统具有备份和故障转移能力。

设计时考虑易用性和可维护性，确保操作人员可以轻松监控和控制系统。

安全标准和法规遵循：

确保所有自动化系统和设备符合国际和国内安全标准，如IEC 61508、IEC 61511等。

遵守相关法律法规，如职业安全健康管理体系（OSHA）标准。

安全培训：

对操作人员和维护人员进行定期的安全培训，确保他们了解系统的工作原理和安全操作规程。

提供紧急响应和事故处理的培训，以应对可能发生的安全事件。

预防性维护：

实施定期的预防性维护计划，包括对关键设备的检查和维护。

使用预测性维护技术，如振动分析、热成像和润滑油分析，以提前发现潜在问题。

网络安全防护：

加强网络安全措施，保护自动化系统免受恶意软件、黑客攻击和数据泄露的威胁。

实施严格的网络隔离和访问控制策略，确保只有授权用户可以访问关键系统。

数据备份和恢复：

建立可靠的数据备份和恢复机制，确保关键数据的完整性和可用性。

定期测试备份数据的恢复流程，确保在必要时能够迅速恢复正常运营。

应急预案：

制定详细的应急预案，包括事故响应流程、沟通机制和后续恢复措施。

定期进行应急演练，以检验预案的有效性并提高员工的应急反应能力。

持续改进：

建立持续改进机制，不断评估和优化安全措施，以适应新的威胁和挑战。

跟踪新的安全技术和行业动态，及时更新安全策略和防护措施。

供应商管理：

对供应商进行严格的安全评估，确保他们提供的设备和服务符合安全要求。

要求供应商遵守相同的安全标准和法规，并在供应链中实施相应的安全控制措施。

通过实施这些措施，可以显著提高工业自动化系统的安全性和稳定性，减少事故发生的风险，确保生产过程的连续性和可靠性。