全塑型塑胶跑道 分类：全塑型塑胶跑道
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一、全塑型塑胶跑道的特点：
全塑型塑胶跑道材料是一种新型无颗粒型跑道，严格依照标准而设计，将跑道升级为专业的“三层复合”结构，还设计独特的闭孔性微泡弹性夹层，让运动过程中产生源源不断地动能，且更好的保护运动中受伤，完全达到国际田联Zui新颁布的冲击吸收率的达标要求35%*50%，为国内独创现场浇铸型专业跑道结构。
全塑型塑胶跑道的材料由纯PU(聚氨酯)人工合成;塑胶跑道外观表面为颗粒状结构，非渗水性，面层具有良好的物理弹性及高度的抗耐磨性，能抵御各类极端气候状况;长时间的日照;雨季及冰冻气候。
二、全塑型塑胶跑道底层施工工艺：
1.基础要求
1、水泥混凝土基础：水泥平面不得太光滑、不得起沙、起粉、起壳脱皮、裂纹、明显的碾压轮迹、不得有油污、油渍、不得有硬结、凹沉、龟裂等现象。
1）抗压强度：强度达建筑混凝土C25强度以上，
2）密实度：表面压密实达97%以上，
3）平整度：用3m直尺误差≤3mm，
4）坡度要求：一般横向≤1%，纵向≤1‰，
5）养护：混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，
室外气温25℃以上28天，
室外气温15-25℃以上30天，
室外气温15℃以下60天。
（雨期保养期延长，以挥发水泥中的碱性成分）
2.基础注意事项：
1、水泥基础起砂起粉和浮浆层不合格（如图所示）：
2、合格基础：
3.基础处理
1、酸洗：
①磨平基础表面，铲除松散处。
②以清水润湿基面，用8%左右的草酸泼洒并洗刷基面，将表层的水泥浮灰、粉化物冲洗干净。
③用清水冲洗干净，确保无草酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物。
④晾干地面。
2、基础水分测试
基础达到养护期后，对基础水份进行测试，其简单测定方法是将面积为1㎡的薄膜纸覆盖在基层面上，在晴天中午温度Zui高时分放置2～3小时，如覆盖的地面表面无水印，薄膜纸表面又无凝结水珠，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求，见下图：
3、沥青基础的要求
①无油污、无未搅拌开的沥青块；
②无裂纹，无烂边堆挤；
③无麻面，无阻水现象；
④无明显碾压轮印；
⑤无发软起皮、松散浮土、波浪等现象；
⑥密实度不少于95%，新沥青基础自然养护不少于15天。
封底（水泥或者沥青）
1.水泥基础：准备好施工用的工具，先将地基基础清扫干净后，再在水泥基础面上刷一层底涂胶水方可铺设，用量为0.2kg/㎡。施工时应先刷一边底胶，等干透不粘手后才能在上面铺设跑道PU底层。
※注意：场地底涂的滚涂面积应根据场地面积大小来确定事先施工面积。
2.沥青基础：准备好施工用的工具，先将地基基础清扫干净后，再在沥青基础面上进行乳液封底，乳液干透后才能在上面铺设弹性层。
| 名称 | 配比 | 备注 |
| 防水底涂 | 单组份 | （根据天气配底涂催干） |
| 封底乳液 | 乳液+石英砂+水泥+水 | 配合使用 |
3.跑道底层施工
1、铺设颗粒层之前检查搅拌机、刮扒、摊铺机等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理，准备好施工用的工具。
2.配料搅料
选料:严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为甲组份：乙组份=1:5（重量比），配料顺序：甲组份→乙组份→搅拌均匀→流平剂→催化剂→搅拌均匀→搅拌均匀。开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的0.5-1倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
3.摊铺
铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
4.标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面漆喷涂。
4.喷涂面层
| 跑道喷涂面漆 | 甲乙=1:1(1:2) | 红 绿 蓝色 |
| EPDM颗粒(Ф1-2) | 1 | 与跑道喷涂面漆配套使用 |
| 划线漆 | 甲乙组=1:1 | 白 |
| 催化剂 | 面漆总量的0.5-2% | 与跑道喷涂面漆配套使用 |
| 稀释剂 | 面漆总量的3%-5%（能尽量少加就少加） | |
1.待颗粒层固化成形后，方可在其表面喷涂漆浆层（一般为红色），其配比为：1-2EPDM颗粒：跑道喷涂面漆=1：1（1:2）
2.将跑道喷涂面漆A组份和B组份均匀搅拌，在搅拌过程中加入1-2EPDM颗粒和红胶粉加入的催化剂和稀释剂混合搅拌均匀，将浆料倒入专业喷涂器喷涂在颗粒层表面，均匀喷涂两遍，两遍分正反方向喷涂。
※注意：喷涂机的气压大于等于0.7mpa，喷涂高度一般为0.5m-1m。避免气压过小颗粒喷不散。
3.第一次 喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀，面喷严格控制用量，约在0.4kg /㎡。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。
5.划线
1.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。
2. 各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中 要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。
3. 标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。
6.验收、清场
（1）验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。
（2）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。