混合喷涂型跑道施工流程
混合喷涂型跑道施工流程
温馨提示：场地铺设前，建议施工人员进行小面积试铺：一是检查原材料的质量，如配比，固化时间是否正常二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的配合比及掌握固化时间，24小时后观察是否有不固化现象。
混合喷涂型跑道
单组份材料，20KG一桶，每平方用量0.2KG
施工方式：基面清洗干净晒干后，开桶搅拌均匀后，直接滚涂，滚筒均匀滚涂于地面至发亮为止，局部松散的地方可以重复滚涂一到两遍，水泥表面形成一层保护膜.
10mm混合底胶施工
1.铺设混合底胶前先将基础清扫干净，准备好施工的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺，测量出施工线的位置，放好施工线。
2. 底胶铺设前，先将基础凹陷严重的位置用底胶刮平，凸起的位置将其打磨平整。
3. 底胶按A:B=1:4+30%弹性颗粒+（3-6）%环保稀释剂，搅拌均匀，倒在基础面上。
4.底胶铺设过程中，刮胶人员要保证刮板行走速度均匀，胶液浓度一致，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。
5、胶液摊铺过程中，要不停的消泡，直至消泡完全为止， 胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净平滑，无钉鞋痕迹。
6、铺设的底胶成胶后，对全场进行检查，发现气孔、边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨.补胶和修整处理，使其高出部位小于胶平面0.5mm，以保证面胶铺设的厚度。
7、底胶铺设过程中，每块场地同步制做样品4块，采取4个不同的方位取样，以便对该场地检测使用，规格为400mm×400mm，厚度与现场铺设的厚度要求相同。
混合喷涂型跑道喷面
将面漆按（面漆A:面漆B：催化剂=1：2：A*(0.3-0.5)%)搅拌均匀，加入A+B等量的EPDM颗粒.稀释剂，继续搅拌均匀，倒入喷涂机开始喷面，将浆料倒入专业喷涂器里，喷涂时喷嘴离地面应保持在1.5米以上，并不断均匀地移动，以达到颗粒均匀散布，不可喷厚或漏喷（正反各喷一次，共两次）
混合喷涂型跑道工艺线测量，定位，喷划
混合喷涂型跑道测量施工线：
（1）、施工线的测量要有专业人员使用符合国家标准的经纬仪，按工艺线要求为准进行测量。在宽度为50mm的工艺线中间测划施工线，误差小于5mm。
（2）、准确的测量施工线的点位，而后用墨线弹划连接各点，成为清晰、准确
