混合型跑道施工工艺
混合型跑道施工工艺
1.目的
混合型跑道施工作业指导书规范行为，提高产品质量。
2.范围
适用于盛立体育塑胶施工队。
3.盛立体育产品特点及技术指标：
盛立体育塑胶跑道材料，符合 GB 36246-2018检验标准，具有色泽鲜艳、美观舒适、保护运动员的脚关节，弹性适宜防滑性能好、耐酸碱、耐
磨擦、抗紫外线照射、耐老化、维护保养简单等特点。
4.跑道面层施工方案：
4.1.铺装前准备工作：
4.1.1.组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。
4.1.2.指定专人收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量进度不受气候空气湿度的影响。
4.1.3.为减少施工接缝，保证道面平整美观，人员工期和工地大小配备，主道分两个工作阶段，每个半圆为一个工作阶段，辅助区域分三个工作段，力争整个田径场地的施工接缝除红绿交接处外，只有直曲交接处有施工接缝。
4.1.4.为保证铺装质量及工艺，施工现场配备一名专业质检员。
4.2.正式铺装工作如下：
4.2.1.测水补平、除尘清洁：在正式铺设之前，将道面清洗干净，尤其要 认真检查道面是否有土建工程遗漏的水泥浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污。
4.2.2.试铺：防潮、补平 、道面涂布完成，经检测达到要求，做一个 1 米 X1米的试铺，并认真做好记录，目的：一是检测原材料质量准备送检样块，二是根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率 ，以确定铺装材料的配合比及掌握固化时间。
4.2.3.基材跑道底料摊铺：防水处理：
水泥基础：将防水底涂用滚刷涂布均匀，消耗量为 0.2kg/㎡。
沥青基础：将防水乳液：425 石灰：40-80 目石英砂：水按 1:2:3:0.5 比例刮涂于清洁基础上，消耗量为0.3-0.4kg/㎡
经检查确认达到要求，即开始摊铺胶底，基材为：甲组：乙组比例为 1:5，加入促进剂混合并充分搅拌，添加 EPDM颗粒搅拌后摊铺。
根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料及设备摆放在施工 地点。
检查机具、电路、计量器具的准确性。道面除尘、清洁。
以试铺配合比为依据并根据当日气温及空气湿度，调整好配合比后，严格按配比配料。下料开机搅拌，一是配料时一定要保证量具准确，二是除配料员，必须有复审员，三每次称重都要准确并记录完整，四是严格控制搅拌时间，搅拌均匀并掌握好填料节奏和施工地点。
摊铺：混合配比材料运至摊铺现场后，即开始摊铺，摊铺时应注意：一 是随时检测摊铺厚度，只允许正偏离不允许负差，二做好配比调整:温度≥20℃以上促进剂添加量为混合料的 0.3﹪，﹤20℃以下促进剂添
加量为 0.5﹪，三摊铺时间：物料搅拌均匀后在 15 分钟以内完成铺设。
底层铺设完成后进行检查,一看是否有起鼓离层及疏松现象，如有类似现象应及时分析原因并做彻底处理，二是检查平整度，凹陷处应及时补平，凸出之处要打磨平整，并确认厚度，在质量达到要求之后，再做面层铺设，从而保证加强层铺设的平整度及整体质量要求。
4.2.4.面层铺设:
底层铺设经检测合格后，全场打磨后即可喷面。喷面层为聚氨酯 1:2 面层，催化剂添加比例为甲乙组总量的0.5%-0.8%，按以下比例搅拌均
匀：PU 跑道面胶：EPDM 防滑颗粒=1.2:1 用喷涂机喷涂在弹性层， 反正各一遍。
每层施工前务必保持下层基面干燥方可施工4.2.5.标志线测画：
胶面铺装完成后，全场清洁干净后即可开始划线，工序如下：
复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定韧性的线将各点纵横相连。
将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与跑道面紧密的贴合防止虚边。
将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定与各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪符合一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法检查确认，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上各点位线。
喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如有如不符 合及时调整。
喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离脚面）和角度，以使线条美观、 色泽均匀。
5.注意事项：
施工期间必须天气干爽，施工后 4小时之内切记有雨水，上午施工应待露水收干后进行。塑胶跑道应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和磨擦，并隔离热源。
施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施工记录。施工中有指定的质量检验人员，随时发现问题随时处理，以保证工程的质量。
