焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO2更容易从缝隙扩散到焦炭的内部，加剧热性能变差。
灰分中的各种成分不同，有些成分起到碱性的作用，比如碱金属、碱土金属，如果高炉中炉渣的碱性成分含量高，则灰分的碱度高，对高炉焦炭的生产越不利。另外灰分的一些元素含量会对焦炭的反应有不同程度的催化作用，其中一些成分会加快焦炭与CO2的反应速率，使焦炭劣化，有些矿物质对焦炭的反应性起减弱作用。在高炉焦炭，焦炭的灰分增加，焦炭的比例将增加，这将增加石灰石的用量，而石灰石消耗量的增加都会对焦炭质量的负面影响，焦炭质量下降。所以，在焦炭的炼铁生产中，焦炭的灰分含量越少越好，利于提高焦炭的质量，也同时提高炼铁的质量。
焦炭的气孔结构
焦炭是一种强度比较坚硬的多孔的结构，内部有大量的气孔，其结构强度由气孔壁的厚薄有关，也与内部气孔的构造分布有关，气孔数量的多少、气孔的大小以及气孔之间裂纹的多少有关。焦炭的气孔结构强度直接影响到焦炭的质量，气孔壁的厚薄影响强度，多少影响热态性能，因此焦炭的气孔结构相关指标是影响焦炭质量的参数。测定焦炭气孔的气孔率可以反映焦炭质量，实验室测定焦炭的显气孔率常用抽真空法，这种方法方便快捷，可以用压汞法来测定焦炭的孔径的分布，气孔的比表面积可以反映与CO2接触程度，它的测定可以用N2吸附法。另外可以用光学显微镜法来直接全面的测定焦炭气孔分布情况。