钢结构焊缝超声波UT检测MT磁粉探伤测试单位

焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类：  

（一） 按焊接检测数量分   

1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。   

2.全检 对所有焊缝或者产品进行的检测。   

（二） 按焊接检验方法分  

1.破坏性检测

   （1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

   （2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

   （3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。   

2.非破坏性检测

   （1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

   （2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

   （3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。   

3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤 磁力探伤、渗透探伤等。

超声波探伤原理：超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物流基础。物体沿着直线或者曲线在某个平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两个大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机波。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 超声波探伤分类：超声波在介质中传播时有多种波型，检验中xunshou常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

       超声波探伤优点：探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、*、成本低、灵活方便、对无害等优点；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。