大包下渣检测(电涡流)系统概述：

连铸大包下渣检测装置，用于对炼钢连铸工艺大包水口渣含量的检测，以提高中间包钢水洁净度，获取大包钢水的收得率。该装置采用电磁感应检测原理。

下渣检测的意义：

达到高产量:为了保证钢包中钢液的洁净度，靠肉眼检测钢渣经常会过早的关闭钢包，降低钢水收得率，而使用钢渣监测系统能准确、及时地检测下渣，使钢包内的残钢量控制在1%-2%，达到高产量。

提高钢水洁净度:钢渣带入中间包是影响成品钢洁净度的主要原因。使用下渣检测系统可使带入中间包的钢渣量减至极少量，还可使板坯表面的缺陷至少下降80%。

避免水口堵塞:钢渣带入中间包也是造成二次氧化使水口堵塞的主要原因。使用下渣检测系统后水口堵塞现象可得到大幅度下降。

系统的组成：

下渣检测系统主要有五个部分组成;传感器、前置放大器、信号处理单元，中央处理单元和平台控制箱组成。(见下图)

系统操控流程图：

传感器工作原理：

传感器采用电磁感应的原理进行信号检测，其典型结构是两同心线圈。当初级线圈通以中频激磁电流时，由于磁场作用，在钢流中产生涡流，其磁场方向与线圈产生的磁场方向相反。因为渣的电导率在高温情况下远低于钢液的电导率(约1/1000)，所以在渣中产生的涡流远小于钢液中产生的涡流。浇钢过程中，开始浇铸时流出的全部为钢水，到浇钢后期，钢渣混出，使熔体电导率下降，电磁场将有所增强，此信号由次级线圈测得。

传感器构成原理：

采用耐高温材料将初级线圈和次级线圈隔离，把线圈整体封装在一个特殊钢制成的扁型环中，并从两极线圈中运用独特的技术方法引出两对信号线，传送到二次部分。

传感器安装：

传感器安装在大包基准板内，与大包水口同轴，并且同时担当钢包水口套管的导向部件。

技术特点：

1.采用进口材料制造的、安装在钢包底部充当钢包水口导向部件的大包下渣线圈，能长期在高达900℃的环境下正常工作，达到不烧损、不破损并具有良好的微弱渣信号检测特性。传感器的平均使用寿命达到800炉以上。

2.大包下渣线圈的信号接插件，能满足在高温、高阻抗、强氧化条件下的微伏级(1uV=10-6V)渣信号的可靠连接实现长期零阻抗的重复使用。

3.大包下渣线圈在高温环境下长时间工作后，阻抗等分布参数特性发生变化造成信号漂移，系统能够自动识别自动补偿，保障了系统信号处理和报警的准确性。

4. 功能完善，能实际反映钢水浇铸的多种信息，有曲线储存，状态显示，报警显示，输出控制，信息打印等各种功能，能有效的满足生产工艺的要求。

技术指标：
       采样时间:<10ms

       系统响应时间:<0.1s

       零点平均波幅:<4%

       系统检测值精度:<5%(占空比)

       渣量报警设定值:用户自定义(推荐使用20%)

       传感器平均寿命:>800炉

工作条件：
       传感器使用环境温度:<900℃

       二次仪表运行温度:<40℃

       二次仪表存放、运输温度:-20℃-+70℃

       二次仪表使用相对温度:25℃时，Zui大为95%