湖北不锈钢检测单位304材质晶间腐蚀试验测试

双相钢S31803是一种金相组织-低合金钢，它结合了金相组织和马氏体性能：金相组织相使建筑钢材具有很高的强度耐氟化物晶间腐蚀特性，马氏体相使建筑钢材具有较好的韧性耐蚀性能。S31803具有非常好的抗氯离子含量应力腐蚀开裂，比430不锈钢有*好的抗氯离子含量缝隙腐蚀和韧性断裂水平，非常好的抗一般浸蚀能力。 

根据之上优势，双相钢广泛应用于原油、深海、化工厂等领域。近些年在我国各地都会基本建设核电厂，S31803因为他很强的抗氯离子腐蚀的特征而广泛应用于核电厂的那一部分设备上。 

红沿河核电站鼓型过滤网的海水净化设备――过滤装置，其行为主体材料就使用了双相钢――S31803。双相钢起源于20个世纪30年代法国的，在中国都是上世纪的80时代便开始研发并用，但本公司或是*次触碰这些材料，很有必要明确适宜的焊接方法去完成机器的电焊焊接。 

二、S31803焊接性剖析 

因为S31803是马氏体――金相组织的双相钢，合金成分中奥氏体与马氏体各占约50%，一般偏少相的成分偏少也必须达到30%不锈钢，它兼具低合金钢和430不锈钢的特征。 

对于这类两相不锈钢焊接，应选用*低碳环保、铬含量较高带有氮的焊接材料，由于提升焊缝金属里的含氮量能增加焊缝金属里的γ相成分，而降低Cr2N的进行析出，进而改进接头的断裂韧性。焊接时，为避免近缝区晶体钝化处理，应使用低线能量电焊焊接。 

文中根据两种方式的焊接方法实验进行对比：一种是电弧焊，另一种是电弧焊接电弧焊的搭配焊。 

三、电焊焊接试板实验 

原材质选用山西太钢的双相钢S31803（成分及物理性能见表1），焊接材料选用四川大西洋焊条和氩弧焊丝（焊接材料成份及尺寸见表2），自动焊接设备选用核电厂*焊接机――尤NIKEZX7-400S。分别为选用下述二种焊接方法（见表3）开展试板电焊焊接。 

表1 原材质成分及物理性能

表2 焊接材料成分及物理性能 

表3 

依据RCCM-2003规范标准，对电焊焊接试板开展X射线无损探伤检测、力学性能试验、宏观经济、外部经济、成分测量。通过X射线探伤检测，二块试板都未发觉一切缺点，Ⅰ级达标，其成分及力学性能测试见表4。 

表4 检测结果 

图1、图2各是试板一和试板二变大200倍外部经济机构。

图1 （试板一）、200×倍外部经济机构检测相片：金相组织基材掌状马氏体 

图2 （试板二）、200×倍外部经济机构检测相片：金相组织基材掌状马氏体 

四、结果 

综合性上述试验数据可得到得出较为二种焊接工艺所获得的对接焊缝成分和原材质的化工成分，发觉易出现缩松、不益于连接头物理性能的C、N、S、P等基本元素含量基本一致。从二种接头的200X倍外部经济机构相片能够得知，二种对接焊缝都构成了马氏体包围着金相组织的两相机构，限制了单相电金相组织的建立，使连接头得到与材料一致的部门。根据结构力学材料检测数据信息可以看出，此两相机构*了接头的物理性能，合乎双相钢焊接性的需求。根据双相钢--S31803的焊接方法实验，明确电弧焊接电弧焊及纯粹电弧焊的二种焊接工艺，都可做到RCCM-2003规范标准，能够用于过滤器的具体生产制造，为未来类似材料新产品的电焊焊接带来了珍贵的试验数据。