压力管道焊缝无损检测磁粉MT探伤超声波UT测试报告

无损检测技术分成常规检测技术以及非传统无损检测技术。常规检测技术性有：超声波检测UltrasonicTesting（简称UT）、射线检测RadiographicTesting（简称RT）、磁粉检测Magnetic particleTesting（简称MT）、渗入检测PenetrantTesting （简称PT）、涡流探伤Eddy currentTesting（简称ET）。非传统检测技术有：声发射AcousticEmission(简称AE)、红外传感器Infrared（简称IR）、全息成像检验HolographicNondestructiveTesting（简称HNT）等。

超音波声无损检测技术：

超声波检测(UT）是工业上用无损检测技术的方法之一。超音波进到物件碰到缺点时，一部分声波频率也会产生反射面，发送和信号接收器会对反射波展开分析，就可出现异常**地测量出缺点来．并且能够表明内部结构缺陷的位置和方向尺寸，测量原材料薄厚等。

二、超声检测（UT）

1、超声检测的概念：根据超音波与试样相互影响，就反射面、散射和透射的波进行分析，对试样开展宏观经济视觉检测、几何特性测量、组织架构和物理性能变动的和检测表现，并从而对其特殊实用性作出评价的专业技术。

2、超音波工作中的基本原理：通常是根据超音波在试样中传播的特点。a.声频造成超音波，选用一定的形式使超音波进到试样；b.超音波在试样中散播及与试样原材料及其在其中的不足相互影响，使之散播方位或特点被更改；c.更改后超音波根据检测仪器被接受，可对它进行解决与分析；d.依据接收到的超音波的特点，评定试样自身以及其内部结构存不存在缺点及缺陷的特点。

3、超声检测的优势：a.适用金属材料、非金属材料和复合材质等几种制品的无损检测技术；b.透过能力很强，会对比较大薄厚范围之内试样内部结构缺点进行检验。比如对金属复合材料，可检验厚度1～2mm的厚壁管件和板才，也可以检验多少米长钢铸钢件；c.缺点精准定位较；d.对范围型缺陷的诊断率比较高；e.高灵敏度，可检验试样内部结构规格不大的不足；f.检验低成本、速度更快，机器设备轻巧，对人体健康及自然环境没害，当场应用较便捷。

4、超声检测的局限性性a.对试样中的不足开展**的判定、定量分析仍需作深入分析；b.对有繁杂样子或不规律造型的试样开展超声波检测遇到困难；c.缺陷的部位、趋向和样子对检验结果有一定影响；d.材料、晶粒大小对检查有很大影响；e.以常见的手工制作A型单脉冲反射法检验时数据显示不形象化，且检验结果无立即见证记录。

5、超声波检测的应用领域a.从检验对象原材料而言，适合于金属材料、非金属材料和复合材质；b.从检验对象加工工艺而言，适合于铸钢件、铸造件、焊件、粉细砂件等；c.从检验对象样子而言，适合于板才、棒料、管件等；d.从检验目标尺寸而言，薄厚可小至1mm，也可以大到多少米；e.从缺点位置而言，既能是表面缺陷，还可以是内部结构缺点。