常规检测商品
不锈钢板、合金结构钢、合金钢、模具钢材、铸钢件、管件、板才、铝型材、标准件、闸阀、扭簧、焊丝、焊条、焊接、铁及有色金属（球墨铸件、硅铁、锰铁、钛铁等）、生铁、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金、锌锌合金材料、贵重金属
金属材料型号
金属材料型号其实也就是化学元素剖析，主要通过分析化学方式明确样品的成份以及占比后，根据对比所提供的材料牌号所相匹配标准的规定，判断其是不是符合规定要求的全过程。
合适金属材料型号的商品有许多，如铁合号（碳素钢，不锈钢板，合金钢，生铁等）、 铜合号（全铜，紫铜，紫铜，黄铜等）、 铝合号（变形铝，铝铸，纯铝等）、 镁合号（镁铝锌，镁铝硅等）、镍合号（耐热合金，特殊钢材）、 钛合号（钛合金，T,TC11等）、锡合号（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等）这些
金属材料型号的重要剖析原素有硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、水分、贵重金属元素分析、银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱等
金属材料型号方式，关键运用电感耦合等离子原子发射光谱（ICP-OES)、X射线荧光分析仪（XRF）、碳硫分析仪、扫描仪光学显微镜和能谱分析仪（SEM＋EDS）等仪器仪表，来对化学元素成份展开分析。
工作压力焊接管道施工过程中的品质问题及预防措施
1、出气孔难题预防措施：
（1）始终保持焊丝或焊条应的干躁，遇突发情况也可以进行烘干处理操作，在保温桶储放，限定领到，以防止返潮；
（2）在开展焊接操作时应严格操纵施工环境，避免欠佳气体的进到焊接；
（3）会对工作压力管道焊口有缺陷的部位能用沙轮片开展打磨抛光解决；
（4）电焊焊接时应搞好抗风对策，尤其是风对低氢型焊条的电焊工程施工拥有巨大危害，因而更加需要严苛抗风；5.二类压力容器的支管务必保持干净和干躁，不能有锈迹、残渣或油渍等。
2、焊瘤难题预防措施：
（1）校核的间隙不该过小，尽量在工艺参数的范围内采用比较大的电流量，保证焊接的熔融深度，而且焊速也不要太快；
（2）焊缝的打磨抛光不能过多、过薄，而且除去二类压力容器表层的炉渣，需注意将二类压力容器的连接头平局。工作压力焊接管道时根焊缝的打磨抛光不过关，会导致热焊能控制烧穿状况，造成焊瘤；
（3）电焊工应当应用正确操作手法，有效操纵运条角度和摆动幅度，以防止电焊焊接熔融深度不够，很容易产生焊瘤；
（4）断弧、拆换焊丝是应进行焊缝打磨抛光解决；
（5）认真的清除二类压力容器与焊丝里的残渣，及其焊缝里的炉渣等，在工作压力焊接管道前会对焊缝的毛茬、脏物及其掉落的渣垢等进行及时地清除，以防止这种残渣进到焊缝，造成焊瘤的情况，在二类压力容器的焊接过程中始终保持溶池的清楚，保证炉渣的液位与溶池金属材料可以优良分离出来；6.电焊焊接施工过程中的焊接速度不能过快，而且要确保熔融深度。
