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SCALANCE X 200 交换机的 PROFINET 诊断中断功能使用相应的 SIMATIC工程与组态工具显示，并使用扩展的诊断功能在控制器中进行处理。由于在 SIMATIC 解决方案中完全集成了系统故障信息，PLC 和HMI 的工程与组态成本显著降低。

SCALANCE X-200 工业以太网交换机还可通过标准化的 SNMP协议）集成到网络管理系统中。在设备出现故障时，出错报文（SNMP陷阱）被发送到网络管理系统，或作为电子邮件发给一个指定的网络管理器。

使用集成的 Web 服务器，通过标准浏览器，即可进行组态与诊断设置（如端口组态）。通过 Web服务器，还能读取统计信息（如端口利用率）。

下列信息通过现场 LED 显示：

• 电源

• 端口状态

• 数据通讯

• 信号接点

• 冗余管理器功能

SCALANCE X-200 系列工业以太网交换机还可使用浮置信号触点监控。

SIMATIC PCS 7中集成的报警管理功能，可在特定环境中处理各种关键报警消息，并指示详细的处理方式。可极大减轻操作人员的工作强度。

通过预防性和预测性维护策略，可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 MaintenanceStation，维护工程师可持续监视关键生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要维护之前适时采取相应纠正性维护措施，而无需制定维护计划，也不会有工厂意外停工的风险。

SIMATIC PCS 7 支持各种过程优化方式，包括：

• 监视控制性能

• 过程控制

• Process Historian

通过控制性能监视功能，监视控制器块的控制质量，并发出报警信号。如果发现性能下降，控制器将及时进行优化或采取相应的维护措施。

SIMATICPCS 7中集成的控制库还通过经济高效的先进过程控制功能实现高质量的闭环控制：多变量控制、预测性控制或超驰控制。从而，显著提高中小型工厂的生产利润、产品质量、安全性和环保性。

总所周知，当前过程数据和历史过程数据是实施所有优化的基础。通过 ProcessHistorian，可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。并可快速调用在 Process Historian数据库中管理的过程值、消息和批生产数据。并通过基于 Microsoft Reporting Services 的Information Server 报表系统，对这些历史数据进行显示和相应处理。

根据具体要求，也可使用下列模块：

• 在 CPU 向背板总线的输出对于所有连接的模块来说不够充分的情况下，电源模块 (PS) 通过背板总线为 S7-1500模块的内部电路供电。60 W 24/48/60 V DC HF PS 还可让 CPU性存储整个工作存储器的内容（数据）。

• 用于将 SIMATIC S7-1500 连接到 120/230 VAC 电源的负载电源模块 (PM)。

• 接口模块用于连接基于 S7-1500 的分布式 I/O。

简单的设计使得 SIMATIC S7-1500 多功能，便于维护。

• 集成背板总线：
  集成背板总线；背板总线集成在模块上。模块通过 U 形连接器相连，总线连接器插在机箱的背面。可以节省安装时间。

• 模块组装在 S7-1500 DIN 导轨上：
  具有各种长度，包括切割至定长的型号。由于具有集成 DIN 导轨，可以卡装广泛的标准部件，如附加端子、小型断路器或小型继电器。

• 性能可靠，接线方便：

• I/O 信号是通过统一的 40针前连接器来连接的。信号模块和前连接器之间具有机械编码，可防止因意外的错误插入而对电路造成破坏。

• 为了对前连接器进行简单接线，可将该连接器置于“预接线位置”。在此位置上，插头尚未与模块电路接触。此位置还可用于在运行过程中进行改动。用户可借助于前盖内侧的一个印制接线图进行连接。

• 前连接器作为带螺钉型端子或弹簧型端子的型号提供。两个型号都可以连接线芯截面积为 0.252 ~1.5 mm2（AWG24 ~ AWG 16）的导线。