渗透检测是一种根据毛细管作用基本原理的无损检测技术方式。渗透探伤适合于检验金属和非金属产品工件的表层张口缺点，不会受到被检钢件的构造、成分和缺点样子的危害。传统式的渗透检测不可以或无法检验多孔结构，也不要用于检验因为外部因素造成张口阻塞的缺点。
渗透检测是传统式无损检测技术五大方式之一。是用来查验金属材料（钢、铝合金型材、压铸铝、合金铜、耐磨合金钢等）和非金属材料（塑胶、瓷器等）铸件的表层张口裂痕等缺点的。
无损检测技术，说白了，就是是非非毁灭性检验。以便得到与待测物质质量相关的物理和化学信息内容，如成分、特性或成份，且不毁坏待测成分的原始状态和物理性质。这是当代产业发展不可缺少的合理专用工具，在一定程度上体现了一个国家的产业发展水准。
20新世纪，伴随着规模性工业化生产的发生，对检测技术的需要和标准提高，使一些新技术应用在无损探伤行业发生，推动了检测技术的发展趋势。检测技术。
1895年德国科学家儒勒凡尔纳发现了X射线。1900年，法国的中国海关逐渐用X光查验货品。1922年，国外建立了全世界个工业生产X射线试验室，用X射线查验铸造件的品质。自此，它在机械设备制造中得到了普遍的使用，而X射线无损检测技术仍是很多工业生产产品品质操纵的关键技术手段。
1912年，超声检测技术性在航行中用以检验水上的冰川；1929年，它被用来检验产品缺陷。
自1930年至今，用磁粉检测方式对汽车曲轴等核心零部件进行了检验。接着，磁粉检测方式在钢结构工程中得到了普遍的使用，促使磁粉检测在各种各样铁磁材料的表面检测中得到了普遍的使用。自那以后，渗透检测已成功地用于金属和非金属原材料的开放式视觉检测。其度与磁粉探伤非常。它特点是能够检验非铁磁材料。
1935年研制成功了地基于电磁感应定律和涡旋分布电容的涡流探伤仪。适合于检验导电材料（如金属复合材料、可磁感应涡旋的非金属材质等）的近表面缺陷。
