在钢材检测项目中，动态撕裂试验是应用Zui为广泛的韧性测试方法之一。管线钢由于多服役于低温、 大变形、动态载荷环境条件， 其动态韧断止裂性能就在其产品采购贸易中备受关注。通过试验，我们可以采用能量准则和断口形貌准则进行材料韧性好坏的评定。因其测试结果与材料的微观断裂特征紧密相关联，又能够用于评定金属材料抵抗裂纹迅速扩展的能力，动态撕裂试验常被作为评价管线钢这类钢材的强制性验收指标。
某钢铁公司想要研究一批管线钢的在其模拟服役条件下的断裂特征与断裂行为，由于动态撕裂试验的检测标准GB/T5482-2007已经服役有些年头了，而国际上，美标ASTME604-18《金属材料动态撕裂试验标准试验方法》给出的检测方法更为先进，科学，合理，操作性更便捷，尤其是现代试验中计算机辅助测量技术的加入，可以让我们更高效的了解到我们需要的数据。他们要求我们在GB/T5482-2007的基础上，参考ASTM E604-18来做该批管线钢的动态撕裂试验。
二、实验设计思路
根据GB/T5482-2007中的规定，对端部定位自动送样的试验机，试样的长度公差建议为180mm±1mm，试样缺口顶端至试样端部的长度公差建议为90 mm±1mm。我们的建议是讲公差要求提高到90 mm±0.5mm。之要对端部定位自动送样试验机用试样的加工精度要求进行更为严格的规定，这是因为普通试样缺口顶端至试样端部的长度公差为 90mm±1mm，试验时，如果采用端部定位进行自动送样，缺口顶端至试样端部的长度公差将会全部变为缺口顶端与冲击刀刃中心线之间的偏差，造成不满足缺口端部与冲击刀刃中心线之间的偏差在±0.8mm 之内的规定；我们还要考虑试样端部可能存在的未完全清理干净的毛刺、定位块自身可能存在的定位误差等因素，90 mm±0.5mm更为合理。
参考GB/T 229-2020 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》对冲击试验的要求，我们在试验中增加了对液体冷却或加热介质机械搅拌的要求“采用机械搅拌等方法让介质进行循环以保证槽内温度均匀”，增加了对气体介质的要求“当使用气体介质时，试样与低温装置内表面以及试样与试样之间应保持足够的距离，且试样应至少保温30min”，增加了对中钳随试样一道冷却的要求“如果采用对中钳手动送样，试验前应将对中钳夹持部位与试样一块进行保温”。
三、计算机分析测量法
因为需要计算机辅助测量剪切断面率，我们提出了计算机分析测量法。大体方法就是，对于试样断口晶状区与纤维区界面轮廓比较清晰、色差对比度比较大的，可使用图像处理软件辅助测量剪切断面率，其通用过程一般为：先对试样断口进行拍照，基于图像处理软件中的色差识别功能，采用自动识别或人工手动识别的方法完成晶状区面积的统计，进而计算得到试样的剪切断面率。采用图像处理软件的自动识别功能时，需要对软件进行校准或者比对验证，保证软件的可靠性。
注：高质量拍摄断口形貌是提高剪切断面率测量精度的保证。为获得高质量的断口照片，一方面需要垂直放置试样，利于拍照对焦；另一方面需要整好光照角度与亮度，以获得清晰的晶状区与纤维区界面轮廓。”
在测定剪切断面率时，需要测量断面上晶状区的面积，GB/T5482-2007规定了使用卡尺测量法，其过程为：将动态撕裂试样断口的晶状区归类成矩形、三角形或梯形等便于测量和计算的等效图形，如图1，用分辨力不大于 0.1 mm 的量具测量等效图形的相应尺寸，计算晶状区面积。
随着图像识别技术的发展，计算机辅助测量的方法逐渐被接受用于剪切断面率的测定，该方法能够提高测试精度，减少测试过程中人员视觉识别的随机性。 具体过程为：先对动态撕裂试样断面进行拍照，在Photoshop中利用图片的色差识别出晶状区并修改颜色增加色差对比度（见图 2），利用 Image pro plus统计出晶状区的面积。
