灼烧减量(用于石英砂滤料的检验)
操作
称取干燥滤料样品10 g，置于已灼烧至恒量的瓷增祸中，将盖斜置于增祸上，从低温升起，在(85。士 10)℃高温下灼烧 30min，冷却后称量。
可溶率
将滤料样品用水洗净，在 105,C -V 110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品 50 g,置于 500 mL烧杯中，加人1+1(1体积分析纯与 1体积水混合)160 mL(使样品完全浸没)。在室 温下静置，偶作搅拌，待停止发泡 30min后，倾出溶液，用水反复洗涤样品(注意不要让样品流失)， 直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移人已恒量的称量瓶中，在 1050C ^110℃的 干燥箱中干燥至恒量。
筛分
称取干燥的滤料样品 100 g，置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起，底盘放在Zui下部)的Zui上的筛上，然后盖上顶盖。在行程140 mm,频率15。次/min的振荡机上振荡 20 min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的 。.10a，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表Al中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵 坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定滤料样品的有效粒径(d,, )、均匀系数(Kso)和不均匀系数
砾石密度
砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至 恒量，并按下述步骤分别测定。
粒径 2 mm-4 mm的样品，按照本检验方法 A. 3.2的规定测定。
粒径 4 mm-8 mm或8 mm--16 mm的样品，称取 300 g，慢慢加人盛有250 mL(V,)煮沸并冷却至(20士1)℃水的 500 ml.量筒中，旋转并用手轻拍量筒，以驱除气泡。在(20士1)℃的恒温水槽中静置 1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(Vi), jsgf19310zjh
粒径 16 mm-32 mm的样品，称取量为 1 000 g，用 1 000 mL量筒，加 500 mL水。粒径 32 mm-64 mm的样品，称取量为 1 500 g，用2 000 m1量筒，加 1 000 mL水，按照上述方法测定。
砾石含泥
将样品在 105℃-110c的干燥箱中干燥至恒量。
称取表 A2中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加人水浸泡 2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操 作按照本检验方法 A.3.3做。其含泥量按式(A4)计算