过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。
一般检测的金属工件分为:铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。
这四种方法(严格讲是五种，还有声发射ET)中Zui常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。
全面检测Zui理想的设备当然属于RT，但费用较高，已经能够在计算机屏幕上可视进行(过去只能拍摄胶片)，检测结果可制成录像文件。
对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT无法穿透，检测不到!
超声检测Ultrasonic Testing (缩写UT) ;
射线检测Radiographic Testing (缩写RT) ;
磁粉检测Magnetic particle Testing (缩写MT) ;
渗透检测Penetrant Testing (缩写 PT) ;
涡流检测Eddy Current Testing (缩写 ET) ;
射线照相法(RT)
是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是Zui基本的，应用Zui广泛的一种非破坏性检验方法。
1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下:
a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确;
b.检测结果有直接记录，可长期保存;
c.对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高，对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等)，如果照相角度不适当，容易漏检:
d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降;
e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等;
f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难;
g.检测成本高、速度慢;
h.具有辐射生物效应，无损 检测超声波探伤仪
能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。总的来说，RT的特性是一一定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机(无损耗检测)，此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机,此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。