工业金属管道焊缝MT检测气孔 金属蒸汽管道X拍片检测缺陷

压力管道无损检测是保证压力管道安装质量的重要一环。

我们时刻看到，很多人对检测比例充满疑问，无从下手。

究其原因，便是可执行的标准过多，常常无从执行。

那么，我们以常见的原GC类工业管道为例，聊聊这件事儿。

　　◆原GC类工业管道（不含GCD管道），常见的无损检测标准有哪些？

　　GB/T20801《压力管道设计规范 工业管道》。

国家为配合TSG D0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》所编标准，在压力管道国家标准体系中，有着较高的地位。

　　GB50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》体系，一般配合使用，工业管道施工和质量验收常见的标准体系。

　　SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》和GB50517《石化金属管道工程施工质量验收规范》体系，一般配合使用，是炼油和石油化工行业执行较多的工业管道施工和质量验收体系。

　　HG20225《化工金属管道工程施工及验收规范》体系，原为化工部系统几家设计院长期采用的工业管道施工和质量验收体系。

　　GB50316《工业金属管道设计规范》体系，是比上述标准更具有历史的工业管道施工和质量验收体系。

在国内化工产业蓬勃发展的初期，较大篇幅引进ASMEB31.1和ASMEB31.3建立起的一个体系。

　　◆对于常见工业管道的无损检测，这些标准体系都是怎么规定？各自有什么特点？

　　GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级高，Ⅴ级低。

按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

如：GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级；公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道应不低于Ⅱ级。在划分检查等级后，按照下表确认检验比例：

　　GB50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》体系将工业管道分为分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，这种分法所执行的原则与GB20801大致相同，但不完全相同。

而后，按下表确定无损检测比例：

　　SH3501《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》和GB50517《石化金属管道工程施工质量验收规范》体系将工业管道按介质属性和设计条件分为SHA、SHB、SHC三大类13小类。

按下表确定无损检测比例：

　　HG20225 《化工金属管道工程施工及验收规范》体系把工业管道按介质属性和设计条件分为A、B、C三大类11小类。

进而按下表确定检测比例：

　　GB50316《工业金属管道设计规范》体系参考ASMEB31.3的做法，把工业管道分为A、B、C、D四类，按下表确定检验级别：