竹溪幕墙八性检测幕墙安全技术鉴定机构

玻璃幕墙规范要求幕墙使用的夹层玻璃应采用干加工合成，夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片，合片时应严格控制温、湿度。
测什么？？？
光热参数：可见光透射比、光热比、红热热能总透射比、太阳能总透射比等
传热系数：普通中空玻璃、LOW-E中空玻璃、三玻两腔LOW-E中空玻璃
玻璃结构：LOW-E判别、辐射率测量、每片玻璃及每层腔体厚度
钢化应力：钢化玻璃定性鉴别
钢化玻璃应力测试：不仅能测试玻璃表面应力，还可测厚度方向拉应力和压应力分布曲线
颜色色差、氩气含量
3)阳光控制镀膜玻璃(原称热反射玻璃)不允许存在目视可见的斑纹和暗道；允许有轻微的斑点、膜面划伤、玻璃面划伤等缺陷。
4)中空玻璃中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
·空气隔层厚度应符合设计要求，并不应小于9mm。胶层应双道密封，一道密封采用丁基热熔密封胶。二道密封半隐框、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合结构计算要求；明框玻璃幕墙应采用聚硫密封胶，也可采用硅酮结构密封胶。二道密封胶应采用专用打胶机混合、打胶。
·间隔铝框可采用弯折型或插角型，不得使用热熔型间隔条。
·玻璃钻孔开洞处，其孔壁应采用双道密封。
·由单层镀膜玻璃制成的中空玻璃，其镀膜面应朝向中空玻璃空气层，即在第二面或第三面上。
(3)玻璃边缘处理，应检查其磨边、倒棱、倒角的精度是否符合设计要求。
铝板
每平方米金属板的表面质量和检验方法
陶土板
1检验应以同种产品、同一规格尺寸、同一色号、同一生产批次（连续生产）抽取组批．经供需双方商定而选择的试验性能，可根据检验批的大小而定。
注：原则上只对检验批大于5000㎡的陶土板进行全部项目的枪验，对检验批少于1000㎡的陶板，通常认为没有必要进行检验。
2抽取样品的地点由供需双方商定。可同时从现场每一部分抽取一个或多个具有代表性的样本。样本应从检验批中随机抽取。抽取两个样本．第二个样本不一定要检验．每组样本应分别包装和加封。并做出经有关方面认可的标记。
抽样检验的项目和数量见下表
检验结果应满足本标准的有关规定。如果其中有一项不符合要求．应加倍取样进行复验．井按照以下规定判定
1 尺寸偏差：重复检验结果全部合格，该批陶板合格；
2 边直度，直角度：重复检验结染，不合格试样数量不大于l块，该批陶板合格；
3 表面平整度：重复检验结果全部合格．该批陶板合格；
4 表面质量：两次检验结果的综合合格率不小于 95 % ，该批陶板合格；
5 吸水率：两次检验结果的综合吸水率平均值合格，且吸水率大于12％的试样数量不大于2个，该批陶板合格；
6 破坏强度：重复检验结果全部合格，该批陶板合格；
7 断裂模数：重复检验结果全部合格，该批陶板合格；
8 抗热振性：重复检验结果，不合格试样数量不大于1块，该批陶板合格。
9 抗冻性：重复检验结果，不合格试样数量不大于1块，该批陶板合格；
10 色差：两次检验结果的综合合格率不小于 95 % ，该批陶板合格；
11 耐化学腐蚀性：重复检验结果，不合格试样数量不大于1个，该批陶板合格；
12 耐污染性：两次检验结果，不合格试样数量总数不大于1个，该批陶板合格。
陶板为根据实际工程订单尺寸加工成型的板材，其二次切割、开孔宜在现场加工制作。需要加工陶板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
陶板切割、开孔应采用机械进行加工，切割后完成面不得崩边崩角．不得损伤陶板外弃表面涂层和机理，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板。
陶板水平切割尺寸允许偏差不得大于±2mm, 45度斜角倒边时出刀口边缘应距离陶板正面 4~5mm，允许偏差不得大于±1.5mm。
已加工好的陶板应立存于通风良好的仓库，其角度不应小于85度，板块与板块之间应用薄膜或硬纸片隔开。
石材
石材板弯曲强度值（干燥和水饱和状态）≥8MPa，体积密度不小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0MPa；吸水率应小于0.8%
背栓
背栓材料的耐火性、耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支承结构所用材料的相应标准，应采用不低于316的不锈钢制作用专用石材背栓钻孔设备对石材板进行成孔作业，在石材板背面上下两边进行磨孔，孔位距边缘100mm～180mm；横向间距不宜大于600mm。背栓钻孔设备切削孔转速高为12000r／min，自动升频；设备使用与背栓型号、连接形式匹配的钻头，利用气压成孔技术进行磨孔、拓孔，对石材板不会造成损伤。石材板成孔后，对孔径、孔深、拓底孔进行检查（在拓孔成型以后，为了保证孔的深度和孔的大小能够满足使用的要求，必须对孔进行检测，可以使用卡尺亦可以使用成孔测量器），合格后方能安装背栓。