超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测是开发较早，应用广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法。
到目前为止，这四种方法仍是承压类特种设备制造质量检测和在用检测*常用的无损检测方法。其中超声波检测和射线检测主要用于内部探测工件内部缺陷，磁粉检测、渗透检测主要用于探测工件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测、声发射检测等。
随着现代工业的发展，社会对产品质量和结构安全性，使用可靠的要求越来越高。由于无损检测技术具有不破坏工件，检测灵敏度高等优点，其应用日益广泛。目前，无损检测技术不仅应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，在国内许多行业和部门如机械、石油、化工、冶金、电力、航空、建筑等都得到广泛应用。
在用工业管道定期检验中无损检测要点
1.表面无损检测重点部位
(1)宏观检查中发现裂纹或可以情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测。
(2)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查。
(3)绝热层破损或可能渗人雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测。
(4)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。
(5)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
2.超声波或射线检测应用原则
对GC1、GC2级管道的焊接接头，一般应进行超声波或射线检测抽查。
GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线抽查。
超声波或射线检测抽查的比例按有关规范标准执行。
3.超声波或射线检测重点部位
(1)制造。安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头。
(2)表面检测发现裂纹的焊接接头。
(3)错边、咬边严重超标的焊接接头。
