H型钢梁柱焊接处用超声波检测裂纹

钢结构具有韧性好、强度高、施工相对简便、可拆卸重复利用等优点，在工业和民用建筑上广泛应用。随着钢结构工程的施工增长，许多不规范的操作便突显出来。

　　如不按设计图纸加工、连接各构件;焊接工艺的制定和执行不符合要求;原料规格尺寸偷工减料，强度不达标等诸多问题。这些质量缺陷如出现在钢结构主体框架及重要连接节点上时，更会严重影响工程的施工质量和使用寿命，而超声检测是钢结构检测中的必检项目，下面就给大家分享一下超声检测的要点有哪些。

　　一、H型钢梁柱连接节点有哪些

　　H型钢是钢结构用途为广泛的型钢，相对于槽钢、方钢、工字钢等，H型钢翼缘宽，侧向刚度大，制造安装方便，据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度zui小。大部分柱、梁均采用H型钢。其梁柱节点传力可靠，受力简单且施工较为方便。从连接方式上讲，分为柔性连接，刚性连接和半刚性连接三种形式。

　　1.柔性连接

　　梁腹板和柱通过专用的T形件采用高强度螺栓连接。其优点是节点结构弹性zui好，在承受动载的工作状况下，抗疲劳性能好，安装拆卸方便，但制造费用高。

　　2.刚性连接

　　梁翼缘与柱采用坡口焊接，梁腹板与柱采用双面角焊缝。其优点是节点强度zui高，无滑移，避免了螺栓钻孔对梁截面的削弱，施工zui经济。但焊接后会存在焊接残余应力和变形，抗疲劳性较差。

　　3.半刚性连接

　　介于刚性与柔性连接之间，抗剪和抗拉性能均较强，但施工繁琐，费用大。

　　二、钢结构超声检测的要点

　　钢结构的承载能力和抗震性能需要由钢结构梁柱连接结构的合理设计和良好的施工质量来保证，而钢结构的焊接工作量占钢结构安装工作量的很大一部分。钢结构施工大部分采用现场预制安装的施工工艺，受现场条件和施工人员的技术水平因素的影响，焊接质量离散性很大。

　　焊接缺陷处正是形成和发展疲劳裂纹的重要区域，对钢结构的安全产生不利影响。必须加强焊接质量的管理，尤其是梁柱节点等重要部位的质量检测。采用无损探伤的方法对焊缝的质量检验是保证钢结构工程质量的重要环节。

　　钢结构无损检测包括4种常用方法，即超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)，其中超声检测是应用zui广泛的方法之一。

　　其利用高达数百万赫兹的超声波束在物体中传播时，遇到不连续界面会发生反射、折射、波形转换等特性，从而得到物体内部情况的原理。具有指向性好、穿透力强、分辨率高等优点，缺点是不够直观、有探测盲区等。下面对超声波对钢梁柱节点的检测要点进行一些探讨。

　　1.超声检测技术等级的选择

　　由于焊缝检测条件以及焊缝要求的不同，需要根据实际情况采用相适应的超声检测等级。一般分为A、B、C级。

　　A级检测采用直射法和一次反射法在焊缝的单面进行。

　　B级检测采用直射法和一次反射法在焊缝的单面或双面双侧进行。

　　C级检测主要要求磨除焊缝余高，对焊缝的横向和纵向缺陷均进行扫查。

　　在梁柱的焊接节点上，一般采用B级检测。但有时梁腹板与连接板重叠而遮挡住连接板某一面，只能采用A级检测，并应在记录和报告中注明，此时焊缝的漏检率较高。