中频炉耳轴焊缝好后进行荧光渗透检测

检测产品 检测范围

铸件 铝、钢铸件等产品

机械零部件 汽车配件、五金件、紧固件等

牌 高炮牌、墙体牌、高速公路牌等

特种设备 压力容器、压力管道、锅炉

管道 承压管道、金属管道、流体管道等

钢结构 钢架结构

无损探伤检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物质内部是否存在不连续性（即缺陷），从而判断被检测物体是否合格，进而评价其适用性。

假如没有无损检测技术的应用，钢铁的质量难于保证，机器可能会停止运转，飞机难于起飞，火jian难于上天，汽车可能会在路上翻车，火车可能会出轨，石油和天然气管道可能会发生泄漏，锅炉和压力容器可能会发生爆炸，钢铁包可能引起脱落，电力电路可能会引起短路自燃……可以说，在现代科学技术应用领域中，没有哪种技术能够象无损检测那样具有如此泛的科学基础和应用领域。

为全面提高安全生产，加强控制好生产当中的每一个环节，提高每个员工对安全的意识，加强自身责任心，努力在原来的基础上把安全生产再提升一个台阶，钢铁厂，铸造厂等熔炼生产要经常给铁水罐、钢水包、中间包等容易疲劳设备做定期体检，无损探伤检测是非常适合的一种方法，制订了一系列方式方法，保证快速无损的检测出潜在的安全隐患

铁水包耳轴，钢水包耳轴，中频炉耳轴，龙门钩，挂吊钩等特种设备的金属焊缝无损检测探伤工程(X射线检测)RT、超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、电磁涡流，超声波声发射，超声波相控阵，测厚检测）。

无损检测探伤5大检测的方法：

1.磁粉探伤 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透探伤（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

3.涡流探伤（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声波探伤（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。