模具钢材的硬度标准关键对于三种状况，即模具钢材材质的强度检验，通过调质处理的半成品加工模貝的检验强度及规定高耐磨性能的磨具表层热处理工艺后的表层强度的检验。
供应情况的模具钢材主要是通过煅造的厚钢板、钢块或圆钢，一般以淬火情况供应。
一些塑胶模具钢材还用预硬情况（热处理）供应，客户可生产加工成模貝而无须开展后面热处理工艺。
模具钢材按钢材牌号归类可分成碳素工具钢、碳素工具钢和高速工具钢，中国标准针对各种各样模具钢材都规范了在出厂强度规定，要求对材料的淬火强度和试件热处理强度开展检测。
模具钢材是模具工业的行为主体原材料，依据模貝的服现役标准、自然环境和情况的不一样，模具钢材应具有不一样的特点。
在工业化生产中，模貝使用期限和做成零件的精密度、品质、外型特性，除与模貝的设计方案技术性、生产制造精密度，及其数控车床精密度和生产制造实际操作相关外，恰当地采用模具钢材和恰当地实行热处理方法也是极为重要的，材料表明，模貝初期无效因原材料挑选不合理和原材料内部结构缺点造成的大概点10%上下，而由热处理错误造成的约占49%。
强度是模具钢材和制成品模貝的主要性能参数。
模貝在运行时的支承情况是错综复杂的，如热作模貝通常是在交替变化的温度场下承担交替变化内应力功效，它应具备较好的阻拦模貝转化成过软或可塑性情况的工作能力，在长期性办公环境下仍维持模貝的形态和规格精密度不会改变。
一般制成品模貝的强度，冷工模貝常挑选在59-60HRC，热作模貝常挑选在48HRC上下。
耐磨性能也是制成品模貝的主要性能参数。零件成型时金属材料和模貝凹模表层产生相对速度，损坏了凹模表层，至使模貝的规格样子、精密度和外表粗糙度产生变化而无效。
模貝的耐磨性能是由模貝的热处理工艺，尤其是表层热处理工艺决策的，模貝耐磨性能优劣的首要根据是强度。
中国标准GB/T1298-1986《碳素工具钢技术条件》要求，淬火情况供应不锈钢板材，针对T7-T13各种各样不一样型号，强度值应各自低于187-217HBS，试件热处理强度超过62HRC。
中国标准GB/T1299-2000《合金工具钢》要求，淬火情况供应的不锈钢板材，针对不一样的型号，强度值应低于某一标值或在某一强度区段内，例如：9SiCr强度为197-241HBW，Cr12硬度为217-269HBW，Cr5Mo1V强度≤255HBW。
试件热处理强度依据不一样的型号，一般在53-64HRC中间。