无损检测技术是在没有危害或不干扰被检验目标性能指标的条件下，选用X射线、超声波、红外线、电磁感应等基本原理技术性仪器设备对原材料、零件、机器设备开展缺点、有机化学、物理学主要参数的无损检测技术，无损检测是产业发展不可或缺的高效专用工具。
内部结构缺点的检验 无损检测技术针对内部结构缺点，常见的无损检测技术方式是射线检测和超声波检测。在其中射线检测效果非常的好，它可以获得体现内部结构缺点类型、样子、尺寸和分散状况的形象化图象，但针对大薄厚的大型铸件，超声波检测是很合理的，可以较为地测到内部结构缺点的部位、剂量尺寸和分散状况。
a、射线检测射线检测，一般用X射线或γX射线做为X射线源，因而必须造成X射线的机器设备和其它附设设备，当产品工件放置X射线场直射时，X射线的辐射功率就遭受铸造件内部结构缺点的危害。越过铸造件射出去的辐射功率伴随着缺点尺寸、特性的差异而有部分的转变，产生缺点的X射线图象，根据X射线胶卷给予成像纪录，或是根据荧光屏给予即时检验观查，或是根据辐射源记数仪检验。
在其中根据X射线胶卷成像纪录的办法是较常用的方式，也就是通常所指的X射线拍照检验，X射线拍照所体现出的缺点图片是直接的，缺点样子、尺寸、总数、平面图部位和遍布范畴都能展现出去，仅仅缺点深层一般不可以体现出去，必须采用独特对策和测算才可以明确。
如今发生运用X射线电子计算机层析拍照方式，因为机器设备较为价格昂贵，应用成本相对高，现阶段还没法普及化，但这类新技术应用意味着了高像素射线检测技术性发展方向的方位。除此之外，应用类似点源的微聚焦X射线系统软件事实上也可清除比较大聚焦点机器设备发生的模糊不清边沿，使图象轮廊清楚。
应用数字图像处理系统软件可提升图象的频率稳定度，进一步提高图象画面质量。
b、超声波检测超声检测也可用以查验内部结构缺点，它是运用具备高频率声音的声束在铸造件内部结构的推广中，遇到内部结构表层或缺点时造成反射面而发觉缺点。
反射面声音的高低是内表层或缺点的方向性和特性及其这类反射体的声阻抗的函数公式，因而可以使用各种各样缺点或内表层反射面的声音来检验缺点的出现部位、壁厚或是表层下缺点的深层。
超声波检测做为一种运用非常普遍的无损检测技术方式，其具体优点主要表现在：检验度高，可以检测小的裂痕；具备大的透过工作能力，可以检测厚横截面铸造件。
其关键局限取决于：针对轮廊规格繁杂和导向性不太好的断掉性缺点的反射面波型表述艰难；针对不满意的内部构造，例如晶粒度、组织架构。
可检验的原材料：
各种金属材料、铝合金及金属制造、金属品、金属材料涂层。
非金属材料、重金属超标、熔敷金属材料、稀有金属、有色金属、贵重金属、半金属材料等；
钢材、标准件、生铁、无缝钢管、建筑钢筋线缆、焊材、厚钢板槽钢、铜材铝型材、镀锌钢丝绳及各种各样金属挂件等各种金属材料及金属品。