塑料应力开裂:
由低于塑料短时机械强度的各种应力引起的塑料内部或外部的开裂。
这类开裂常常受塑料所处环境的影响而加速发展，存在与外部或内部的应力或两种应力的共同作用可以引起开裂。由细小裂纹构成的网络状的开裂又称龟裂。
塑料应力开裂破损
本试验中凡能用眼睛观察到的裂纹均可认为是应力开裂破损，简称试样破损。刻痕的延伸不应视为试样破损。
样品要求
客户提供规定厚度的试片(条件A试片厚度为3.00~3.30mm,条件B和C试片厚度在1.84~1.97mm),样条尺寸:38x13mm
建议送样A4大小测试标准
GB/T 1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T 1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验步骤
1、本方法的实验条件见表2密度小于或等于925kg/m3的聚乙烯选择条件A，密度大于925kg/m3的聚乙烯选择条件B。对于部分密度大于940kg/m3的聚乙烯选择条件C。
2、对试样进行刻痕，刻痕深度符合标2要求。
3、将10个刻痕面向上的试样放在试样弯曲装置上，在平台钳、平板压床或其他适当的工具上合拢弯曲装置，整个操作过程在30s内完成。用试样转移工具把已弯曲好的试样转移到试样保持架中，并使试样两端紧贴试样保持架底部。
4、试样保持架需在10min内放入已盛有预热到规定温度试剂的试管内，试剂液面应高于保持架约10mm。用包有铝箔的塞子塞紧试管，迅速放入已达到温度要求的恒温浴槽中，并开始计时。在操作过程中刻痕不应与试管壁接触。
5、按下列观察时间检查试样并记录试样破损数目及相应的破损时间。
0.1h，0.25h，0.5h，1.0h，1.5h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，12h，16h，20h，24h，32h，40h，48h。48h以后，每24h观察一次。
6、通过以下3种方法之—得到试验结果:
6.1、试样在规定的时间间隔终点时的破坏百分数，例:24h时破坏50%。
6.2、试样在达到规定的破坏百分数时的时间，单位为小时(h)，用fp表示，p为试样破坏的百分数。
6.3、采用对数-概率坐标绘图法确定试样环境应力开裂时间，单位为小时(h)，用Fp表示，p是试样破坏的百分数。
