汉川市铝合金元素测试 镁合金成分检测

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之- -,采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组

　　织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

　　检测介绍以下三点，金相分析范围、金相分析项目、金相分析中心

　　金相分析

　　金相分析检测范围:

　　工具钢，轴承钢，碳钢，球墨铸铁，铝及铝合金制品，灰铸铁,硬质合金，镁合金,奥氏体不锈钢等。

　　金相分析检测项目:

　　金属瓶军晶粒度，非金属夹杂物显微评定，贵金属氧化铜金相检验，脱碳层深度测定，铁素体晶粒延伸度测定，I具钢大块碳化物评级，不锈

　　钢面积含量测定，灰铸铁金相，定量金相测定，钢的显微组织评定，断口分析,表面质量等。

　　金相分析检测标准:

　　GB/T硬质合金制品的涂层金相检测方法

　　YB/T 169-2014高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法

　　YB/T金相检测面上大晶粒尺寸级别(ALA晶粒度)测定方法

　　1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。

　　2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

　　3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。

　　金属材料失效常见类型:

　　设计不当引起的失效(结构设计不合理、设计硬度不足、选材不当、材料状态要求不合理);

　　材料缺陷引发的失效(疏松、偏析、皮下气泡、缩孔、非金属夹杂、白点异金属夹杂、表面腐蚀等);

　　铸造缺陷引发的失效(缩孔与疏松、白口与反白口、球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等);

　　锻造缺陷引发的失效(过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、 退火不充分、锻造白点锻造流线缺陷等);

　　焊接缺陷引发的失效(焊接裂纹、未焊透与未熔台、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀);

　　热处理缺陷引发的失效(淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等);

　　冷加工成型缺陷弓|发的失效(磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等)。

　　金属材料失效分析常用手段:

　　断口分析、金相组织分析、成分分析、物相分析、残余应力分析、机械性能分析(硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度等)和现场工艺及使用环境的考察验证等。