射线检测主要适用于承压的主要部位，能够清晰明确的发现焊接接头内部的块状缺陷，射线检测的成本和资源需求比较大；超声波检验也能够发现焊接接头内部的缺陷它尤其针对于内部层状，对于层状缺陷极其敏感，超声波不适用于薄壁材料的检测；磁粉检测能够发现表面和近表面的缺陷，它不能够对材质内部的缺陷作做出清楚的检测，需要很好的光照条件；着色渗透检验只能检测表面开口性质的缺陷，它方便快捷省时。
没有的检测方法，只有合适的检测方法。
包括安全检验及评价，防坠安全器校验，电机检测，风电、矿山、港口、起重等大型制动器，应力应变测试，金属材料检测，无损检测，石墨烯、碳材料、纳米材料检测，高分子材料、非金属材料检测，水质、油质、水垢、腐蚀产物检测及其它未知物检测，锅炉、热交换设备等综合水处理技术服务，燃料检测，环境检测等项目
能通过无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。
1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。