射线检测主要适用于承压的主要部位，能够清晰明确的发现焊接接头内部的块状缺陷，但是射线检测的成本和资源需求比较大；超声波检验也能够发现焊接接头内部的缺陷但是它尤其针对于内部层状，对于层状缺陷极其敏感，但是超声波不适用于薄壁材料的检测；磁粉检测能够发现表面和近表面的缺陷，但是它不能够对材质内部的缺陷作做出清楚的检测，而且需要很好的光照条件；着色渗透检验只能检测表面开口性质的缺陷，但是它方便快捷省时。
由此可见没有的检测方法，只有合适的检测方法。
包括安全检验及评价，防坠安全器校验，电机检测，风电、矿山、港口、起重等大型制动器，应力应变测试，金属材料检测，无损检测，石墨烯、碳材料、纳米材料检测，高分子材料、非金属材料检测，水质、油质、水垢、腐蚀产物检测及其它未知物检测，锅炉、热交换设备等综合水处理技术服务，燃料检测，环境检测等项目
能通过无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。
1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。