燃气管道内部缺陷超声波探伤 压力管道表面无损探伤

无损检测技术一般有三种通称,即NDT,NDI和NDE。他们分别是无损检测技术(NondestruetiveTest-ing)、高质量查验(NondestruetiveInspection)及高质量点评(NondestructiveE、aluation)的英文简写。现阶段大多数称无损检测技术为NDT,事实上,近几年来已逐渐从NDT和NDI衔接到NDE,也即用高质量点评来替代无损检测技术和高质量查验。

一方面是NDE包括厂NDI和NDT;另一方面NDE还具备更普遍的內容,规定无损检测技术工作人员有更广的知识层面、更切实的前提和更强的综合分析工作能力。

一般说NDT只是是检验出缺点,而NDI则以NDT检验結果为判断基本,对检验目标的应用概率开展判断,带有查验的寓意。

而NDE则就是指把握应用原材料的负荷标准、自然环境标准(如断裂力学中预测分析原材料的安全系数及使用寿命等)综合考核原材料一致性、分辨原材料及部件的使用性能和稳定性的方式。

就此而言,NDE可以说是原材料点评的同义语。

一般地说,无损检测技术应包含视觉检测(探伤检测)和原材料其他特性检验(如物理性能、显微镜结构和刚度等)两大层面。文中只详细介绍视觉检测,即探伤检测方式的品种和特性。

磁粉检测类型：

1、按产品工件被磁化方位的不一样，可分成轴向被磁化法、竖向被磁化法、复合型被磁化法和转动被磁化法。

2、按选用被磁化电流量的不一样可分成：直流电被磁化法、半波直流电被磁化法、和沟通交流被磁化法。

3、按探伤检测所选用磁粉探伤的配置不一样，可分成砂桨法和湿粉法。

4、依照产品工件上增加磁粉探伤的時间不一样，可分成持续法和磁损法。

磁粉检测普遍适用金属材料铸造件、铸钢件和焊接等铁磁性材料的检验。

勘查金属材料材料或构件内部结构的裂痕或缺陷。

常见的探伤检测方法有：X光无损探伤、超声波检测、磁粉探伤、浸湿探伤检测、涡流探伤、γ无损探伤等方法。物理学探伤检测便是不产生化学反应的情形下开展无损探伤。

无损探伤是在没有毁坏产品工件或原材料作业状态的条件下，对被检查构件的外观和内部结构品质开展检验的一种检测方式。

无损探伤检测是应用化学物质的声、光、磁和电等特点，在没有伤害或不干扰被检验总体目标性能指标的条件下，检验被检总体目标中是不是存有缺陷或不均衡性，得出缺陷大小，方向，特性和数目等信息内容。它与毁灭性检验较为，无损检测技术有下列特点。

第1是有着非毁灭性，因为它在做检验时不容易伤害被检验总体目标的性能指标;

第2具备整体性，由于检验对与错毁灭性，必需时可对被检验方向开展百分之一百的全方位检验，这也是毁灭性检验办不成的;

第3具备全过程性，毁灭性检验一般只适用对原材料开展检验，如机械自动化中遍布采用的拉申、缩紧、坎坷等，毁灭性检查全是对于制做用原材料开展的。

磁粉探伤检测法(MT)

铁磁性材料产品工件被被磁化后，因为不连续性的存有，使产品工件表层和近表面的电磁感应线产生部分失真而造成漏电磁场，吸咐增加在产品表层的磁粉探伤，在适合的阳光照射下产生看着的磁痕，进而展现出不连续性的部位、尺寸、样子和明显水平。

X射线检测法(RT)

射线检测一般应用X射线或γX射线透过试样，以胶卷做为纪录信息内容的器械的无损检测技术方式，是运用*普遍的无损检测技术方式之一。

渗入检测法（PT）

渗透检测是根据溶液的毛细作用(或渗透作用)和固态染剂在一定情况下的闪光状况。

超声波检测法(UT)

超声检测是运用进到被检原材料的超音波对原料表层或内部结构缺点开展检验。