磁粉检测
磁粉检测基本原理：铁磁性材料产品工件被被磁化后，因为不持续的存有，使产品工件表层和近表面的电磁感应线产生部分失真而造成漏电磁场，吸咐增加在产品表层的磁粉探伤，在适合的太阳光或黑光灯下产生看着的磁痕。
主要用途：检验铁磁性材料和产品工件近表层和外表的折叠式、夹渣、裂痕、隔层等，并可以明确缺点的尺寸、部位和样子。
优势：实际操作便捷，简易，敏感度髙，速度更快。
局限：仅xian于铁磁性材料，对非铁磁性材料不适合，探伤检测前需对产品工件先开展清理，镀层若太厚非常容易造成假表明，一些运用必须在探伤检测以后对产品开展去磁解决，且缺点深层基本相同。
渗透检测
渗透检测基本原理：渗剂在毛细管作用下，渗透到表层张口缺点内；在除去产品工件表层不必要的渗剂后，根据显像剂的毛细管作用将缺点内的渗剂吸咐到产品工件表层产生印痕，进而表明缺点的存有，这类检验方式称之为渗透检测。
主要用途：能检验非金属材料和金属材质的折叠式、针眼、裂痕、松散等缺点，并能完成缺点尺寸、部位和样式的明确。
优势：应用于全部原材料；机器设备轻巧且项目投资并不大；探伤检测便捷，結果非常容易了解。
局限：污渍、涂敷金属材料及建筑涂料等表层很有可能遮盖缺点，孔隙度表层的系统漏洞非常容易造成表明不真正；探伤检测前必须对产品开展清理；缺点深层没法明确；针对松散多孔结构原材料不适合。
X射线检验
X射线检测基本原理：X射线透过检验目标时呈指数值规律性被消化吸收损耗，当化学物质内部结构存有缺点时，在缺陷位置会产生对X射线损耗的不规律性，导致透过缺点位置的X射线抗压强度和其它位置不一样，这时根据胶卷记下来，根据暗室解决后产生胶片，依据胶片光度不均匀的影象来鉴定商品缺点。
主要用途：检验夹渣、出气孔、辉缝未满焊，铸造件中的出气孔、热裂、缩松、松散等，并能完成缺点的尺寸、部位及品种的明确。
优势：比γX射线拍照品质高，并可以纪录，且输出功率可调式。
局限：X射线机器设备早期资金投入大，有放射性物质风险，且不方便带上，对评片和使用员工的个人素质标准非常高，对未焊接缺点和焊接裂痕检测能力不足，不适感用以铝型材和铸钢件。