切削液在机加过程中容易出现变质发臭的问题，切削液变质发臭主要是因为切削液含有大量细菌，切削液细菌主要有耗氧菌厌氧菌。耗氧菌生活有矿物质环境，如水、切削液浓缩液机床漏出油，有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存没有氧气环境，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液细菌大于106时，切削液就会变臭变质。
针对切削液变质发臭的处理方法，可通过控制细菌增长的方法如：使用高质量、稳定性好切削液；控制切削液浓缩液比率不能过低，否则易使细菌生长；保持车间机床清洁；为机床配置切削液净化装置，使切削液保持洁净，实现循环净化回用！
特利尔切削液高速离心机TQ系列通过三相离心分离，去除脏切削液中的浮油及细小颗粒杂质。设备利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，同时让切削液不被破乳，保持其冷却润滑作用。工作转速为7500rpm，产生离心力6320个G。
设备分离过程：
1、脏的切削液进入；
2、进入旋转的鼓体并在碟片束中分离；
3、经过净化分离的切削液和重相颗粒流出碟片束；
4、净液经向心泵加压后流出；
5、净液通过流出管路；
6、废油作为轻相自由流出转鼓；
7、颗粒作为重相沉降在转鼓内，停车后，通过人工排出。
特利尔切削液高速离心机的合作客户：
温馨提示：客户工况不同，对应的净化方案及配套设备有差别！