在机械加工过程中需要使用切削液,通常是乳化型水基切削液,能够起到冷却、清屑、防锈、清洗、润滑等作用。水基切削液虽然经济适用,应用广泛,但是容易发生变质,使用寿命短,更新频率高,造成废切削液的排放量也很大。据统计,国内机械工业行业每天排放的废水基切削液多过2亿吨。
切削液失效的原因可能是以下几点:切削液中掺杂金属切削屑、矿物油等杂质;热量累积导致温度升高,使切削液变质;切削液中微生物生长繁殖迅速。其中,主要的原因是切削液中存在大量的金属切削屑、矿物油、表面活性剂、添加剂等杂质,都是细菌微生物生长繁殖的营养物质,促进了微生物迅速繁殖,直接导致切削液变质失效。
切削液处理循环使用方案:
过滤分离法:以某种多孔物质为介质,在外力作用下,使悬浮液中的液体通过介质的孔道,而使固体颗粒被截留在介质上,实现固、液分离的工艺操作称为过滤。过滤是分离非均相固液物系普遍和有效的方法,可分离的固体颗粒范围很广泛,从毫米级粗大颗粒的粗分离到微米级细小颗粒的精分离,都可以用过滤法处理。
离心分离法:离心分离是指在高转速高离心力的作用下,固体颗粒相对于切削液产生定向运动而实现相互分离的过程。利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理,设计高速离心净化设备,将三种不同比重的物质分离,保持其冷却润滑作用。此方法设备后期无耗材损耗,除油率及分离精度更高。
离心机净化切削液除渣效果:
切削液循环净化效果:
针对切削液处理循环使用设备,特利尔离心机合作客户:
温馨提示:客户工况不同,对应的净化方案及配套设备有差别!