武汉钢结构检测单位|钢结构超声波检测经验丰富

武汉钢结构检测单位|钢结构超声波检测经验丰富，超声波检测探伤在钢结构焊缝中的应用

超声波探伤操作方便、探测灵敏度高，在应用中十分普遍，对于构件和操作人员的要求也是较为具体的，在超声波探伤中的应用如下。

超声波探伤的主要要求

（1）探测面选择。更具不同的验收级别、构件工艺、缺陷情况等对于探测面的选择是不同的，这也需要操作人员具体情况具体分析。

（2）K值或折射角β选择。K值指的是探头频率，对于不同厚度的钢结构，K值选择是不同的，一般来说，厚板构件要求K值较低，穿透能力强，薄板在工程中，只要基本条件符合，频率尽量选择较低的，这是因为探头频率高、近场区场度大、衰减大，对探伤不利钢结构焊缝检测一般选用2.5MHz及5MHz探头，网架杆件及薄壁构件焊缝常选用5MHz。在表述上，折射角也是重要参数，根据具体情况和操作人员经验进行选择，对于建筑钢结构，一般推荐使用K2.0（β60）或K2.5（β68）。

（3）耦合剂选择。为了使超声波顺利进入构件，可以选择流动性好，取材方便的耦合剂，比如洗洁精。

超声波在焊缝内部缺陷检测中应用

（1）对接焊缝的探伤方法。将已调好的DAC曲线探伤扫查灵敏度提高6dB，使评定线位于示波屏20%高度以上，调好补偿增益，用锯齿型、平行、斜平行扫查法，斜探头快速扫查整条焊缝，通过观察回波信号，及时在焊缝处做好标记，避免重复性工作。锯齿型扫查方式可以针对焊缝、熔和区、热影响区的横向和纵向缺陷进行检测，斜平行扫查方式中适用于带有余高的焊缝，平行扫查适用于余高被磨平的焊缝。所有扫查的速度应控制，一般都小于等于l50mm/s，速度过快会造成漏检现象。

一般来说，损伤检测都需要进行多波次，在检测结果评定环节，应参考JB/T4730.3-2005Ⅱ级对缺陷定级，填写《焊缝超声波检测记录》，确定波长并定位，在后期可以采用前后、左右、转角、环绕等基本探测方式进一步探伤。对于不开坡口的BK级角焊缝，需要进行渗透探伤，抽样量大于等于焊缝长度的25%，对于焊接吊钩、吊耳等焊缝，也应该进行渗透探伤，这些方法都需要参考JB/T6062-2007标准进行，设计施工人员应妥善处理探伤方式，严格按照标准操作。在探伤过程中，应确定缺陷回波位置，在排除伪缺陷之后，根据回波在示波器的位置确定实际位置坐标，一般都会是焊缝内缺陷，因为外部故障会通过有经验的工作人员观察得到，这时利用K值判定回波对应的实际深度和水平距离。下一步需要进行定量计算缺陷，采用6dB法进行测长，确定高回波后，将探头左右移动使波幅降到定线处为端点，得到缺陷指示长度，做好记录，后进行探伤复核。

（2）T型焊缝的探伤方法。锯齿型、平行、斜平行扫查法适用于T型焊缝检验，还有如下探测方法：

采用斜探头可以在位置1、2、4、5处进行探伤，在位置4处应使用一次波，在位置5处应用二次波，在位置1和2处可以用一次和二次波。位置1处可以扫查到焊缝中部及以上截面，位置2可以扫查到焊缝中部及以下截面。对于不同的缺陷情况应用不同的探伤方式，比如对于气孔、夹渣的情形，应在位置4处进行斜探头探伤，应注意判别回波和缺陷波，及时标定缺陷位置。T型接头结构较为复杂，在焊接规范上不同于对接接头，针对不同的板材，不同的坡口形式和焊接工艺应采用不同的探伤检测方式，在选择探头上也应注意不同母材材料和验收级别的不同，针对不同的情况诸如超声波进行缺陷检测。

用直探头探测T型焊缝时，一般采用位置3处进行，探测时底波、未焊透和层状撕裂的表现形式是不同的，探头移动而不影响的是底波，两种会产生一定的倾斜或震动。用斜探头进行探伤时，将探头沿焊缝垂直扫查时，焊角反射波震动剧烈，幅度较大，当出现未焊透的缺陷时，波形会出现缺陷波先于反射波出现的情况，这时操作人员应注意，及时做好标记。

武汉钢结构检测单位|钢结构超声波检测经验丰富，成品电缆电压试验

交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-2008中的规定，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属层(若有)或水之间，电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。

施加电压和耐电压时间见GB 5023-2008中的各项规定。

绝缘线芯电压试验

本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。

对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB 5023—2008中的各项规定。

绝缘线芯应按GB 5023-2008的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。

施加电压和耐电压时间见GB 5023—2008中的各项规定。