激光焊接的原理
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。
产品特点
采用的能量负反馈技术能使激光输出的能量具有更好的重复性，保证每次输出的激光能量稳定，达到±2以内
在工件的焊接过程中，依据工件的外形和材料，调节激光能量的输出波形，可以极大的改善焊接质量
可通过分光实现多工位加工，且振镜高速分光可选。加工方式可为同时焊接（能量分光）或者分时焊接（时间分光），增加了加工的自由度
丰富的IO接口，可与多种外辅设备联机运行
主要部件选用高质量进口元器件，保证产品的可靠性
可根据客户产品的工艺流程和移动方式定制专属配套系统
激光焊接机在焊接中，起主要作用的是激光功率密度值。这是由于对于不同的材料都有一个临界功率密度阈值，只有激光束焦点的功率密度值超过这个阈值，才能形成小孔，获得深熔焊接。这对于波长10.6μm的CO2激光束具有重要的意义。因为金属材料对这种波长的激光束是强烈反射的。
激光束为基模时，可以获得Zui大的焊缝深度与深宽比，光束模式的阶次越高，激光束的能量分布越发散，焊接质量就会变差。有不同特征参数值的激光束对激光焊接质量的影响：光束的K值越大，焊缝的深宽比就越小，那么质量就越差。材料形成小孔的功率密度不只与平均功率密度有关，而主要取决于Zui大功率密度，这与横截面能量分布是密切相关的。
激光焊接设备质量与光束模式特性的关系，光束的模式特性包括激光束的光束质量、光束模式以及光束的横截面能量分布。光束模式决定了聚焦焦点的能量分布，对激光加工具有重要的影响。
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