EPDM颗粒塑胶面层脱层的现象

EPDM颗粒塑胶面层材料施工中脱层的原因一般有2种情况

1.塑胶层与地面脱层，水泥地面强度不够起砂，水泥地面新做未达到养护期潮湿含水量大下雨后场地未充分晾晒，沥青地面天气热沥青融化，底胶滚涂不均匀【底涂随施工随打胶，底胶涂刷时间长或是干燥后也有影响】。

2.塑胶面层与底层，底层与面层未滚刷胶水或者是胶水的用量少了。

塑胶施工简介：

一、对基础层检查，找出低洼、起沙区域及裂缝等不符合塑胶面层摊铺质量要求的点与片。低洼区域须用石英砂、EPDM颗粒、胶水拌合等方法填补，起沙区域须用打磨机打磨，裂缝处须切“V”型口，灌注环氧树脂用防裂带加强，监督基础施工企业按质量要求整改到位。

.场地清理要求达到表面无厚尘、无油污、伸缩缝处理干净。

二、摊铺前进行EPDM弹性层小试，面积约1-2㎡,24小时后查看粘结度是否符合要求

三、 底涂处理

3.1.用滚筒或喷涂机按每平方米0.2~0.4㎏（视胶水粘度而定，一般混泥土0.2公斤，沥青0.4公斤），进行底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域。

3.2.底层处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行EPDM胶粒弹性层铺设，以确保EPDM弹性层和基础的粘接强度。

3.3. 底层处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位。若有超过10mm的伸缩缝，滚涂后须先用胶水和EPDM胶粒进行填补。

四、EPDM弹性层铺设

4.1.EPDM胶粒弹性层摊铺前，需核查胶水与EPDM胶粒使用比例，校方管控人员和工程监理要旁站做好记录，确保胶水和EPDM胶粒按1:6（重量比），即每平方米胶水用量1.66kg，EPDM用量10kg。准确计量后倒入搅拌器内，均匀搅拌2~3分钟，至搅拌均匀为止。旁站复核记录存档备查。

4.2. 将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，用摊铺机均匀摊铺。

4.3. 弹性层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染。

4.4.施工过程中及时检查摊铺的厚度（控制在10mm）及平整度（±3mm），对不足10mm区域要进行填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度。

4.5.根据胶水的反应速度，决定每次摊铺机前进的速度和距离，以确保平行铺设时接边的平顺。边角部位可采用人工摊铺，但需用加热滚筒，在摊铺时进行人工碾压。工程监理方和校方管控人员应跟踪抽样摊铺的厚度（≥10mm）、平整度（±3mm）并做好记录。

4.6. 地表温度在8℃以下时，不得进行EPDM胶粒弹性层摊铺作业。